工具除銹主要使用鋼絲刷等工具對(duì)耐磨鋼板表面進(jìn)行打磨，可以去除松動(dòng)或的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動(dòng)工具除銹能達(dá)到Sa2級(jí)，動(dòng)力工具除銹可達(dá)到Sa3級(jí)，若耐磨鋼板表面附著牢固的氧化鐵皮，工具除銹效果不理想，達(dá)不到防腐施工要求的錨紋深度。 　　水印缺陷常產(chǎn)生于高速耐磨襯板的下表面靠近DS側(cè)，它是由于軋制前后乳化液清洗不，異常卷入帶鍘卷中，經(jīng)退火后表面出現(xiàn)水印缺陷，形狀各異，或呈條狀，或呈塊狀，顏色有白有黑，白的是殘留灰分和鹽類(lèi)，黑的是殘?zhí)肌㈦s油。 　　異物壓入是指外界異物黏附在耐磨襯板表面經(jīng)軋制、形成的點(diǎn)狀、線狀、塊狀缺陷等，包括氧化鐵皮壓入、機(jī)組油污滴落在耐磨板表面或軋輥表面壓入、溶液、顆粒雜物等黏附在耐磨板表面；(2)加工變形缺陷，這類(lèi)缺陷是由于設(shè)備故障、生產(chǎn)工藝或操作不當(dāng)造成的，包括條紋、梗印、擦傷等。 　　耐磨襯板常見(jiàn)的表面缺陷按形成條件和機(jī)理的不同可分為以下幾類(lèi)：(1)殘留附著物缺陷，包括水印缺陷、異物壓入等。條紋缺陷是由于涂層過(guò)厚導(dǎo)致的，擦傷是由于在生產(chǎn)過(guò)程中，耐磨襯板與加工設(shè)備等，造成其表面受到破壞產(chǎn)生的；(3)表面孔洞缺陷，分為三類(lèi)：疏松的蜂窩狀孔洞缺陷、不規(guī)則狀孔洞缺陷、月牙狀孔洞缺陷。

　　盡量降低稀釋率是制定堆焊工藝的重要出發(fā)點(diǎn)：稀釋率是表示堆焊焊縫中，含有母材金屬的百分率，例如稀釋率10%，表示堆焊合金中含有母材金屬10%，含有堆焊合金90%。堆焊層一般含有較多的合金元素，而零件的基體往往采用普通碳鋼或低合金鋼。 　　為了具有理想使用性能的表面堆焊層成分，必須盡量母材在堆焊金屬中的熔入量，即降低稀釋率。耐磨襯板的堆焊生產(chǎn)率：堆焊零部件往往數(shù)量很大，堆焊層合金所需要的堆敷金屬量大，應(yīng)選用和研制生產(chǎn)率較高的堆焊方法和堆焊工藝。 　　堆焊合金與基體金屬之間的匹配：堆焊層與母材成分往往相差較為懸殊。為防止堆焊時(shí)或焊后熱處理以及零件使用過(guò)程中，堆焊接頭產(chǎn)生過(guò)大的熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，往往要求堆焊合金和基體金屬有相近的線系數(shù)和相變溫度等熱物理性能。 　　在焊接復(fù)合耐磨板時(shí)，由于電壓下降鋼板會(huì)得不到充分的焊接電流，或者焊接復(fù)合耐磨板時(shí)電流時(shí)高時(shí)低，給焊接工作造成困難，鋼板焊接時(shí)電壓下降的原因和防止方法主要有：焊接變壓器的功率。長(zhǎng)期使用的焊機(jī)功率會(huì)降低，施焊時(shí)容易產(chǎn)生電壓下降或電壓變動(dòng)，其功率介意在一次側(cè)繞組并列適量的電容器或者更換新的變壓器。