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  3)彈性模量:溫度20°C/300°C/400°C/500°C/600°C,彈性摸MPa/MPa/MPa/MPa/15500oMPa[1]42crmo鋼板材料特性42CrMo高溫時(shí)有高的蠕變強(qiáng)度和持久強(qiáng)度。該鋼通常將調(diào)質(zhì)后表面淬火作為熱處理方案。作為一種塑料模具鋼,具有的可加工性和良好的機(jī)械性能。   42crmo鋼板對(duì)應(yīng)牌 其對(duì)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)組織牌 :42CrMo4對(duì)應(yīng)首特鋼鐵牌 :42crmo對(duì)應(yīng)牌 :SCM440對(duì)應(yīng)德國(guó)牌 :42CrMo4近似對(duì)應(yīng)美國(guó)牌 :crmo鋼板特性及適用范圍:強(qiáng)度、淬透性高,韌性好,淬火時(shí)變形小,高溫時(shí)有高的蠕變強(qiáng)度和持久強(qiáng)度。   用于制造要求較35CrMo鋼強(qiáng)度更高和調(diào)質(zhì)截面更大的鍛件,如機(jī)車牽引用的大齒輪、增壓器傳動(dòng)齒輪、壓力容器齒輪、后軸、受載荷極大的連桿及彈簧夾,也可用于2000m以下石油深井鉆桿接頭與打撈工具,并且可以用于折彎?rùn)C(jī)的模具等。   42crmo鋼板化學(xué)成份碳C:0.38~0.45%硅Si:0.17~0.37%錳Mn:0.50~0.80%硫S:允許殘余含量≤0.035%磷P:允許殘余含量≤0.035%鉻Cr:0.90~1.20%鎳Ni:允許殘余含量≤0.030%銅Cu:允許殘余含量≤0.030%鉬Mo:0.15~0.25%42crmo鋼板一張起訂。




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  b.工具鋼:(a)碳素工具鋼;(b)合金工具鋼;(c)高速工具鋼。c.特殊性能鋼:(a)不銹耐酸鋼;(b)耐熱鋼;(c)電熱合金鋼;(d)電工用鋼;(e)高錳耐磨鋼。7、按冶煉方法分類(1)按爐種分a.平爐鋼:(a)酸性平爐鋼;(b)堿性平爐鋼。   b.轉(zhuǎn)爐鋼:(a)酸性轉(zhuǎn)爐鋼;(b)堿性轉(zhuǎn)爐鋼?;?a)底吹轉(zhuǎn)爐鋼;(b)側(cè)吹轉(zhuǎn)爐鋼;(c)頂吹轉(zhuǎn)爐鋼。c.電爐鋼:(a)電弧爐鋼;(b)電渣爐鋼;(c)感應(yīng)爐鋼;(d)真空自耗爐鋼;(e)電子束爐鋼。(2)鋼材按脫氧程度和澆注制度分a.沸騰鋼;b.半鎮(zhèn)靜鋼;c.鎮(zhèn)靜鋼;d.特殊鎮(zhèn)靜鋼。   合金結(jié)構(gòu)鋼牌 采用數(shù)字和標(biāo)準(zhǔn)的化學(xué)元素符 表示。用兩位數(shù)字表示平均含碳量(以萬分之幾計(jì)),放在牌 頭部。合金元素含量表示方法為:平均含量小于1.50%時(shí),牌 中僅標(biāo)明元素,一般不標(biāo)明含量;平均合金含量為1.50%~2.49%、2.50%~3.49%、3.50%~4.49%、4.50%~5.49%、……時(shí),在合金元素后相應(yīng)寫成2、3、4、5……。   例如:碳、鉻、錳、硅的平均含量分別為0.30%、0.95%、0.85%、1.05%的合金結(jié)構(gòu)鋼,當(dāng)S、P含量分別≤0.035%時(shí),其牌 表示為“30CrMnSi”。優(yōu)質(zhì)合金結(jié)構(gòu)鋼(S、P含量分別≤0.025%),在牌 尾部加符 “A”表示。例如:“30CrMnSiA”。




  35crmo鋼板化學(xué)成份碳C:0.32~0.40硅Si:0.17~0.37錳Mn:0.40~0.70硫S:允許殘余含量≤0.035磷P:允許殘余含量≤0.035鉻Cr:0.80~1.10鎳Ni:允許殘余含量≤0.30銅Cu:允許殘余含量≤0.30鉬Mo:0.15~0.2535crmo鋼板力學(xué)性能抗拉強(qiáng)度σb(MPa):≥。   由于15crmo鋼板所形成的高剛性型鋼具有很大的慣性矩和抗彎模量,是由于應(yīng)用上的要求需要預(yù)沖孔后進(jìn)行冷彎加工生產(chǎn),會(huì)形成材料表面平整度和材料邊緣尺寸上的差異,因此要求對(duì)該類高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼板的冷彎孔型的設(shè)計(jì)。   需要較多的成型道次。在輥式冷彎成型過程中主要加工過程為彎曲變形,除產(chǎn)品彎曲角局部有輕微減薄外,變形材料的厚度在成型過程中假定保持不變;在孔型設(shè)計(jì)時(shí),要注意合理分配變形量,尤其是在道,后面幾道,變形量不易過大。   另外可以使用側(cè)輥和過彎輥,對(duì)型材進(jìn)行預(yù)彎,且使型材斷面的中性線與成品型材的中性線重合,使型材上下所受的力平衡,從而避免縱向彎曲。如果在加工過程中發(fā)現(xiàn)縱向彎曲,可根據(jù)實(shí)際情況增加部分軋輥,尤其注意后面幾道。


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