裝備水平得到較大提高，縮小與水平的差距，實現(xiàn)由跟跑變?yōu)椴⑴埽⒕邆漕I跑能力。配套生產(chǎn)工器具依托國外在國內(nèi)的分公司或機構，實現(xiàn)國內(nèi)生產(chǎn)。會負責組織行業(yè)力量制定研發(fā)行動方案。組建由本會會長擔任組長的“新一代創(chuàng)新研發(fā)”領導小組，負責統(tǒng)一研發(fā)方向和目標。實現(xiàn)國內(nèi)生產(chǎn)。的精神和制造強國戰(zhàn)略為指引配套生產(chǎn)工器具依托國外在國內(nèi)的分公司或機構確定任務分工科研院所和大專院校等參與單位，根據(jù)任務書和各自的優(yōu)勢分工，建立合作路徑與平臺，共同推進。
持自主創(chuàng)新，協(xié)同創(chuàng)新，集中行業(yè)的智慧與優(yōu)勢組織攻關，發(fā)揮相關單位和個人的積極性和創(chuàng)造性。立以項目為紐帶的研發(fā)團隊，在具體研發(fā)工作中引入競爭機制，協(xié)同機制，分享機制，共同攻克關鍵技術難題。鼓勵企業(yè)提出并承擔攻關課題。持自主創(chuàng)新，協(xié)同創(chuàng)新，集中行業(yè)的智慧與優(yōu)勢組織攻關，發(fā)揮相關單位和個人的積極性和創(chuàng)造性。取政府主管部門和中國建材聯(lián)合會對研發(fā)項目的政策和資金支持。
推動我國石灰工業(yè)技術裝備達到水平，特制訂本方案。石灰石是自然界普遍的礦產(chǎn)資源，是煅燒石灰的基本原料。石灰是石灰石經(jīng)高溫煅燒生成的堿性較強的氧化物，是鋼鐵，塑料兩大基材的重要輔料及基本原料，在工業(yè)廢水處理，垃圾焚燒，煙氣脫硫等環(huán)保領域有巨大的市場前景，作為性價比高的堿性氧化物及其高鈣特性，石灰還廣泛應用于高速公路，高鐵，建筑業(yè)，工業(yè)（有色，造紙，制糖，純堿，食品。為落實“創(chuàng)新建材制品）。超越引領”發(fā)展戰(zhàn)略農(nóng)業(yè)等領域，是重要的基礎原材料，目前我國石灰年產(chǎn)量約2.7億噸，占石灰總產(chǎn)量的70%。
我國石灰工業(yè)技術裝備包含石灰焙燒裝備及石灰消化裝備，其中石灰焙燒裝備主要包含以下六類石灰窯型：混燒石灰豎窯，雙膛窯，套筒窯，回轉窯，氣燒豎窯和梁式窯，石灰消化裝備主要為氫氧化鈣生產(chǎn)裝備。我國混燒石灰豎窯目前技術裝備水平國際，單窯產(chǎn)量大型化，日產(chǎn)石灰可達600t，生過燒率在10%以下，噸灰標煤耗能夠控制在130kg以下，但仍存在大量落后的普通混燒石灰豎窯亟需被替代或置換。
不足之處是目前雙膛窯產(chǎn)能占總產(chǎn)能比例較低，我國套筒窯技術裝備目前已實現(xiàn)國產(chǎn)化且經(jīng)過不斷改進，處于國際先進水平，特別在燃料使用范圍方面達到國際水平，不足之處是目前套筒窯產(chǎn)能占總產(chǎn)能比例較低，我國雙膛窯技術裝備目前已實現(xiàn)國產(chǎn)化且經(jīng)過不斷改進，處于國際先進水平，不足之處是目前雙膛窯產(chǎn)能占總產(chǎn)能比例較低，我國回轉窯技術裝備目前已實現(xiàn)國產(chǎn)化且經(jīng)過不斷改進，處于國際先進水平。處于國際先進水平我國雙膛窯技術裝備目前已實現(xiàn)國產(chǎn)化且經(jīng)過不斷改進回轉窯產(chǎn)能占總產(chǎn)能比例偏低，在低氮燃燒方面和余熱利用方面有很大潛力可發(fā)掘。
處于國際水平，主要體現(xiàn)在單窯產(chǎn)能大，且可以利用低熱值氣體燃料，梁式窯技術裝備處于國際水平，國外三代四代的裝備在我國已經(jīng)發(fā)展到第六代，梁式窯利用導熱梁能夠降低能耗，提高產(chǎn)品質(zhì)量。我國tgs氣燒豎窯是帶中心燒嘴的氣燒石灰豎窯，在全屬于首創(chuàng)，處于國際水平，主要體現(xiàn)在單窯產(chǎn)能大，且可以利用低熱值氣體燃料，石灰消化裝備，我國處于國際先進水平，但先進產(chǎn)能不足。在全屬于首創(chuàng)我國tgs氣燒豎窯是帶中心燒嘴的氣燒石灰豎窯離國際水平還有差距，主要體現(xiàn)在原料控制和產(chǎn)品質(zhì)量上，如產(chǎn)品純度和比表面積方面，目前高端氫氧化鈣產(chǎn)品主要還是依賴進口。
且由于環(huán)保政策和成本控制因素，我國石灰生產(chǎn)能耗和環(huán)保排放指標均處于先進水平。由于國產(chǎn)化技術裝備在價格上相比進口技術裝備優(yōu)勢明顯，各類窯型走向國際化都存在著高性價比的優(yōu)勢，但由于國內(nèi)市場需求旺盛，目前部分裝備廠家還是將主要業(yè)務留在國內(nèi)，走向國際化面對的主要挑戰(zhàn)有對國外政策風險的把握，人才儲備和工期的考慮，隨著“一帶一路”走向深入。目前國產(chǎn)化的技術裝備與國際水平的差距在逐年縮小隨著國內(nèi)工程技術人員對進口裝備的消化吸收更多的沿線石灰技術裝備的需求將給國內(nèi)石灰裝備企業(yè)帶來商機。
以下游用戶需求為主導，進行技術裝備創(chuàng)新研發(fā)，其次技術裝備企業(yè)組成聯(lián)盟，通過成立技術研發(fā)合資公司，既可以集中全行業(yè)力量創(chuàng)新研發(fā)，分攤研發(fā)成本，又可以共享研發(fā)成果，推進石灰行業(yè)技術進步與裝備，再次引導石灰生產(chǎn)企業(yè)和裝備企業(yè)轉型，充分發(fā)揮各自優(yōu)勢技術裝備水平。
技術裝備水平參差不齊，進行新一代技術裝備創(chuàng)新研發(fā)攻關整體技術裝備水平迫

下游需求旺盛，玻璃龍頭也率先帶領行業(yè)擴產(chǎn)。行業(yè)內(nèi)具備資質(zhì)的頭部企業(yè)如義光能，福萊特，亞瑪頓，彩虹新能源，南玻a先后公布擴產(chǎn)計劃。然而，光伏壓延玻璃產(chǎn)能投建周期長(購置土地，能評，環(huán)評，土建，產(chǎn)線建設，產(chǎn)能爬坡)，從立項到滿產(chǎn)需要約兩年半時間，各企業(yè)擴產(chǎn)的進度狀況不目前情況下來看，實際落地的產(chǎn)能遠不能支撐光伏產(chǎn)業(yè)發(fā)展。
提出嚴禁備案和新建擴大平板玻璃(含光伏玻璃，汽車玻璃等工業(yè)玻璃原片)項目，確有必要新建的，實施減量或等量置換，制定產(chǎn)能置換方案。近日，工部再次明確有序推進光伏玻璃產(chǎn)能置換的原則，繼續(xù)將光伏玻璃列入產(chǎn)能置換范圍。由于政策的一刀切，將短缺的光伏玻璃與結構性過剩的平板玻璃歸為一談，要求由老產(chǎn)能替換為新產(chǎn)能。與此同時給光伏玻璃產(chǎn)能增加和釋放帶來更大的難度。今年1月工部發(fā)布《水泥玻璃行業(yè)產(chǎn)能置換實施辦法操作回答》。
催生的玻璃產(chǎn)能置換指標交易也困難重重，原本價值幾千萬的老舊窯爐搖身一變，標的幾個億往外出售，完全脫離了市場秩序。這對