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產(chǎn)品詳細(xì)介紹
以下是:威海市乳山市異型管,45#異型管質(zhì)量安心的產(chǎn)品參數(shù)
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以下是:威海乳山異型管,45#異型管質(zhì)量安心的圖文介紹
淺析固渣護(hù)爐的具體操作步驟：傳統(tǒng)轉(zhuǎn)爐主要的護(hù)爐方法以補爐、噴補及濺渣護(hù)爐為主。護(hù)爐成本較高，護(hù)爐效果不佳，無法確保轉(zhuǎn)爐爐型的穩(wěn)定運行，且每次補爐需要安排較長時間，影響轉(zhuǎn)爐作業(yè)率，增加了生產(chǎn)組織的難度。同時濺渣護(hù)爐由于過程控制存在波動及階段生產(chǎn)節(jié)奏緊張造成濺渣時間不足，護(hù)爐效果較差。而采取固渣護(hù)爐的方法可以節(jié)約靜態(tài)護(hù)爐時間，有效保證靜態(tài)護(hù)爐效果。還可以通過穩(wěn)定轉(zhuǎn)爐入爐條件，提高轉(zhuǎn)爐終點控制及一次拉碳率，鞏固過程護(hù)爐效果。而且通過確保良好的終渣狀態(tài)濺渣護(hù)爐效果，大幅度降低轉(zhuǎn)爐護(hù)爐成本及爐齡，提高轉(zhuǎn)爐作業(yè)率。 異型管的固渣護(hù)爐具體操作步驟是：1.倒渣面固渣爐次終點控制按照w(C)≥0.07%，爐渣R為2.7-3.2、w(MgO)≥6%控制；2.固渣前大面爐次倒?fàn)t、出鋼搖爐不得過低，盡量保持一定渣量，如終點w(C)＜0.07%，適當(dāng)減少留渣量；3.將爐體搖至與平臺平面夾角約30-45°，緩慢加入1.0－1.5t鐵塊；4.直接搖至爐口低于平臺平面夾角約20-30°，使鐵塊迅速均勻平鋪后，將爐口搖到與平臺夾角基本水平。 此過程中，我們要注意兩個要點：（一）終點碳合適，渣量小，終渣粘。搖爐過程爐長注意觀察異型管渣量，如爐渣黏度適宜，加入鐵塊搖爐后不濺渣，靜置2-3min后先加廢鋼再兌鐵。生產(chǎn)過程中優(yōu)先保證濺渣護(hù)爐，利用生產(chǎn)間隙組織固渣護(hù)爐，在前后大面出現(xiàn)虧料時采取靜態(tài)護(hù)爐措施。轉(zhuǎn)爐前大面優(yōu)先使用連續(xù)的固渣護(hù)爐，原則上不安排靜態(tài)護(hù)爐時間，耳軸及爐冒位置主要采取濺渣護(hù)爐、后大面一般采取靜態(tài)護(hù)爐，可實現(xiàn)爐型穩(wěn)定控制。（二）終點碳低，渣量大，終渣稀。搖爐過程爐長注意觀察爐內(nèi)渣量及爐渣狀態(tài)，如爐渣過稀，為了保證前大面固渣后平整，同時確保兌鐵時不產(chǎn)生劇烈噴濺反應(yīng)，應(yīng)從爐口將稀渣倒出部分后搖到零位，采用低位濺渣，異型管濺渣時不得加入任何渣料，濺渣后再搖至爐口低于平臺平面夾角約20-30°，使鐵塊迅速均勻平鋪后，將爐口搖到與平臺夾角基本水平，靜置2-3min后先加廢鋼再兌鐵。 淺析異型管冷熱兩種鍍鋅工藝；冷鍍鋅也叫電鍍鋅，是利用電解設(shè)備將管件經(jīng)過除油、酸洗、后放入成分為鋅鹽的溶液中，并連接電解設(shè)備的負(fù)極，在異型管件的對面放置鋅版，連接在電解設(shè)備的正極接通電源，利用電流從正極向負(fù)極的定向移動就會在管件上沉積一層鋅，冷鍍管件是先加工后鍍鋅。而熱鍍鋅也叫熱浸鋅和熱浸鍍鋅，是一種有效的金屬防腐方式，主要用于各行業(yè)的金屬結(jié)構(gòu)設(shè)施上。是將除銹后的鋼件浸入500℃左右融化的鋅液中，使異型管鋼構(gòu)件表面附著鋅層，從而起到防腐的目的。 對于異型管生產(chǎn)來說，兩種鍍鋅方式各有利弊，下面我們就做一個比較分析：（一）表面光滑度：冷鍍鋅異型管外表比熱鍍鋅的更加光滑好看；（二）防腐蝕性：熱鍍鋅是冷鍍鋅的幾十倍，如果異型管放置于普通環(huán)境下，其熱鍍鋅防銹層可保持50年以上而不必修補；（三）作業(yè)方式：熱鍍鋅是在450－480度熔融的鋅液中鍍鋅，而冷鍍鋅是在常溫下通過電鍍或者其他方法鍍鋅。（四）鍍鋅層厚度：熱鍍鋅厚度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于冷鍍鋅，并且鍍鋅層會形成一種特別的冶金結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)能承受在運送及使用時受到機械損傷；（五）附著力：冷鍍鋅附著力不如熱鍍鋅。熱鍍鋅層與鋼材間是冶金結(jié)合，成為鋼表面的一部份，因此異型管鍍層持久性更加可靠；（六）成本費用：熱鍍鋅價格遠(yuǎn)高于冷鍍鋅，但是熱鍍鋅防銹的費用又比其他漆料涂層的費用低；（七）鍍鋅位置：冷鍍鋅可以只鍍一面，熱鍍鋅必須內(nèi)外全鍍。也正是因為全鍍所以即使在凹陷處、尖角及隱藏處都能受到保護(hù)；（八）環(huán)境保護(hù)：絕大多數(shù)冷鍍鋅異型管的溶劑和稀釋劑內(nèi)不含甲苯、類、鹵代烴等毒性大的有機溶劑，所以對減少三廢、降低能耗，提高環(huán)境保護(hù)的社會效益的作用更加明顯。
# 異形管的成型方法，其中包括冷拔法、冷軋法、冷彎法、斜軋法、擠壓法、推擠法、滾壓法、輥拔法、推軋法、連軋法、旋軋法（旋壓或橫軋法）、熱軋法以及聯(lián)合成型法等。異形鋼管尖角的概念雖然符合有關(guān)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，但不能滿足用戶對產(chǎn)品的高質(zhì)量的要求。新型設(shè)計采用了土耳其頭四輥軋制整型，由于土耳其頭上裝的四輥結(jié)構(gòu)相同，四個角的輥縫相等，角部受力狀態(tài)一致，當(dāng)軋制力足夠大時，角部產(chǎn)生塑性變形使金屬填充角部，管的外表面形成了平面與弧面之間的交線--即尖角。異型無縫鋼管是除了圓管以外的其他截面形狀的無縫鋼管的總稱。按鋼管截面形狀尺寸的不同又可分為等壁厚異型無縫鋼管（代號為D）、不等壁厚異型無縫鋼管（代號為BD）、變直徑異型無縫鋼管（代號為BJ）。異型無縫鋼管廣泛用于各種結(jié)構(gòu)件、工具和機械零部件。和圓管相比，異型管一般都有較大的慣性矩和截面模數(shù)，有較大的抗彎抗扭能力，可以大大減輕結(jié)構(gòu)重量，節(jié)約鋼材。 # 異型管主要有形狀有等壁厚螺旋定子管、外圓內(nèi)六角管、外六角內(nèi)圓管、內(nèi)外六角管、扇形管、梅花管、菱形管、矩形管、梯形管、H型管、工字管、8字管、三角管、方管、橢圓管等。異型鋼主要有三角鋼、方鋼、六角鋼、八角鋼、葫蘆鋼、扁鋼、V槽鋼、半圓鋼、凹形鋼、凸型鋼、鋸齒鋼、梅花鋼、橢圓鋼、梯形鋼、光圓等各種異型鋼。異型管的發(fā)展主要是產(chǎn)品品種的發(fā)展，包括斷面形狀、材質(zhì)和性能。擠壓法、斜模軋法和冷拔法是生產(chǎn)異型管的有效方法，它適用于生產(chǎn)各種斷面和材質(zhì)的異型管材。為了能生產(chǎn)品種繁多的異型管，還必須擁有多種生產(chǎn)手段。20世紀(jì)90年代，我國在原來只有冷拔的基礎(chǔ)上，又開發(fā)出輥拔、擠壓、液壓、旋軋、旋壓、連軋、回轉(zhuǎn)鍛造和無模拔等幾十種生產(chǎn)方法，并在不斷地改進(jìn)和創(chuàng)造新的設(shè)備與工藝。鋼管異型管可分為橢圓形異型鋼管、三角形異型鋼管、六角形異型鋼管、菱形異型鋼管、八角形異型鋼管、半圓形異型鋼圓，不等邊六角形異型鋼管、五瓣梅花形異型鋼管、雙凸形異型鋼管、雙凹形異型鋼管、瓜子形異型鋼管、圓錐形異型鋼管、波紋形異型鋼管。異型管分，異型方管、矩異型管、異型焊管、螺旋焊管，規(guī)格：20*20mm-500mm，壁厚0.6mm-20mm，螺旋鋼管.螺旋鋼管規(guī)格，219mm-2020mm，壁厚5mm-20mm.直縫規(guī)格有4分、6分、1寸、1.2寸、1.5寸、2寸、2.5寸、3寸、4寸、5寸、6寸、8寸、102、108、127、133、139、159、168、177、194、219、273、325等規(guī)格異型管一般多是指方矩型鋼管。 # 異型鋼-型鋼是鋼材四大品種(型、線、板、管)之一。型鋼是鋼材四大品種(型、線、板、管)之一，是一種廣泛使用的鋼材。根據(jù)斷面形狀，型鋼分簡單斷面型鋼和復(fù)雜或異型斷面型鋼(異型鋼)。前者的特點是過其橫斷面周邊上任意點做切線一般不交于斷面之中。如：方鋼、圓鋼、扁鋼、角鋼、六角鋼等；常見異型鋼有熱軋窗框鋼，犁鏵鋼、汽車車輪擋圈用熱軋型鋼、履帶板用熱軋型鋼、汽車車輪輪輞用熱軋型鋼、鋼軌、造船用球扁鋼、電纜盤鋼、刮板鋼等等。 #
異型管其實就是除了圓管以外的其他形狀的管子，那么異型管到底具體是什么東西呢？不銹鋼圓管，不銹鋼方管，不銹鋼矩型管為不銹鋼常規(guī)管材。不銹鋼異型管廣泛用于各種結(jié)構(gòu)件、工具和機械零部件。和圓管相比，不銹鋼異型管一般都有較大的慣性矩和截面模數(shù)，有較大的抗彎抗扭能力，可以大大減輕結(jié)構(gòu)重量，節(jié)約鋼材。不銹鋼異型管一般是根據(jù)斷截面、整體形狀來區(qū)分的，一般可分為：橢圓形異型鋼管、三角形異型鋼管、六角形異型鋼管、菱形異型鋼管、不銹鋼花紋管、不銹鋼U型鋼管、D型管、不銹鋼彎管、S型管彎管、八角形異型鋼管、半圓形異型鋼圓，不等邊六角形異型鋼管、五瓣梅花形異型鋼管、雙凸形異型鋼管、雙凹形異型鋼不銹鋼存水彎 管、瓜子形異型鋼管、圓錐形異型鋼管、波紋形異型鋼管等。 異型管有很多的類型，異型鋼管的性能指數(shù)分析-塑性塑性是指金屬材料在載荷作用下，產(chǎn)生塑性變形( 變形)而不破壞的能力。異型鋼管的性能指數(shù)分析-硬度硬度是衡量金屬材料軟硬程度的指針。目前生產(chǎn)中測定硬度方法常用的是壓入硬度法，它是用一定幾何形狀的壓頭在一定載荷下壓入被測試的金屬材料表面，根據(jù)被壓入程度來測定其硬度值。異型鋼管的性能指數(shù)分析-疲勞前面所討論的強度、塑性、硬度都是金屬在靜載荷作用下的機械性能指針。實際上，許多機器零件都是在循環(huán)載荷下工作的，在這種條件下零件會產(chǎn)生疲勞。異型鋼管的性能指數(shù)分析-沖擊韌性以很大速度作用于機件上的載荷稱為沖擊載荷，金屬在沖擊載荷作用下抵抗破壞的能力叫做沖擊韌性。異型鋼管的性能指數(shù)分析-強度強度是指金屬材料在靜荷作用下抵抗破壞(過量塑性變形或斷裂)的性能。由于載荷的作用方式有拉伸、壓縮、彎曲、剪切等形式，所以強度也分為抗拉強度、抗壓強度、抗彎強度、抗剪強度等。各種強度間常有一定的聯(lián)系，使用中一般較多以抗拉強度作為基本的強度指針。 異型管的品種凡斷面不是圓形的管材或雖是圓形但沿長度方向的直徑或壁厚發(fā)生變化的管材統(tǒng)稱為異型管。異型管品種具有如下特點。斷面形狀多樣，品種繁多，目前至少有上萬種之多，大的直徑1.06m，小的直徑僅3mm，應(yīng)用范圍也廣泛。異型管中很大一部分為輕型薄壁管材，屬于經(jīng)濟(jì)斷面鋼材的一部分，可使金屬得到合理的應(yīng)用。用它制造機器零部件和散熱件可以少切削，這不僅簡化了加工過程，而且提高經(jīng)濟(jì)效益和生產(chǎn)效率。大多數(shù)異型管造型美觀，表面十分光潔且尺寸?？梢圆捎眠m當(dāng)?shù)姆椒?，生產(chǎn)各種周期斷面、變斷面和各種帶有縱筋或葉片的異型管材，用于工業(yè)各部門。異型管的用途從日常生活用品到、的制造、無線電通信、原子能電站和空間技術(shù)等方面都廣泛地使用異型管管材異型管在自行車、摩托車、拖拉機、汽車和大型客車的機構(gòu)部分大量采用壁厚異型管，這種管材斷面系數(shù)大，抗彎、抗扭能力強，表面光潔。重量輕。在無軌電車用變截面管制造集電桿，以為這種異型管具有良好的韌性和性。 異形管的成型方法，其中包括冷拔法、冷軋法、冷彎法、斜軋法、擠壓法、推擠法、滾壓法、輥拔法、推軋法、連軋法、旋軋法（旋壓或橫軋法）、熱軋法以及聯(lián)合成型法等。異形鋼管尖角的概念雖然符合有關(guān)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，但不能滿足用戶對產(chǎn)品的高質(zhì)量的要求。新型設(shè)計采用了土耳其頭四輥軋制整型，由于土耳其頭上裝的四輥結(jié)構(gòu)相同，四個角的輥縫相等，角部受力狀態(tài)一致，當(dāng)軋制力足夠大時，角部產(chǎn)生塑性變形使金屬填充角部，管的外表面形成了平面與弧面之間的交線--即尖角。異型無縫鋼管是除了圓管以外的其他截面形狀的無縫鋼管的總稱。按鋼管截面形狀尺寸的不同又可分為等壁厚異型無縫鋼管（代號為D）、不等壁厚異型無縫鋼管（代號為BD）、變直徑異型無縫鋼管（代號為BJ）。異型無縫鋼管廣泛用于各種結(jié)構(gòu)件、工具和機械零部件。和圓管相比，異型管一般都有較大的慣性矩和截面模數(shù)，有較大的抗彎抗扭能力，可以大大減輕結(jié)構(gòu)重量，節(jié)約鋼材。 異型管主要有形狀有等壁厚螺旋定子管、外圓內(nèi)六角管、外六角內(nèi)圓管、內(nèi)外六角管、扇形管、梅花管、菱形管、矩形管、梯形管、H型管、工字管、8字管、三角管、方管、橢圓管等。異型鋼主要有三角鋼、方鋼、六角鋼、八角鋼、葫蘆鋼、扁鋼、V槽鋼、半圓鋼、凹形鋼、凸型鋼、鋸齒鋼、梅花鋼、橢圓鋼、梯形鋼、光圓等各種異型鋼。異型管的發(fā)展主要是產(chǎn)品品種的發(fā)展，包括斷面形狀、材質(zhì)和性能。擠壓法、斜模軋法和冷拔法是生產(chǎn)異型管的有效方法，它適用于生產(chǎn)各種斷面和材質(zhì)的異型管材。為了能生產(chǎn)品種繁多的異型管，還必須擁有多種生產(chǎn)手段。20世紀(jì)90年代，我國在原來只有冷拔的基礎(chǔ)上，又開發(fā)出輥拔、擠壓、液壓、旋軋、旋壓、連軋、回轉(zhuǎn)鍛造和無模拔等幾十種生產(chǎn)方法，并在不斷地改進(jìn)和創(chuàng)造新的設(shè)備與工藝。鋼管異型管可分為橢圓形異型鋼管、三角形異型鋼管、六角形異型鋼管、菱形異型鋼管、八角形異型鋼管、半圓形異型鋼圓，不等邊六角形異型鋼管、五瓣梅花形異型鋼管、雙凸形異型鋼管、雙凹形異型鋼管、瓜子形異型鋼管、圓錐形異型鋼管、波紋形異型鋼管。異型管分，異型方管、矩異型管、異型焊管、螺旋焊管，規(guī)格：20*20mm-500mm，壁厚0.6mm-20mm，螺旋鋼管.螺旋鋼管規(guī)格，219mm-2020mm，壁厚5mm-20mm.直縫規(guī)格有4分、6分、1寸、1.2寸、1.5寸、2寸、2.5寸、3寸、4寸、5寸、6寸、8寸、102、108、127、133、139、159、168、177、194、219、273、325等規(guī)格異型管一般多是指方矩型鋼管。
六角鋼管一般用于機械加工零部件，這種鋼大多用于制造心部強度要求較高，表面承受磨損、截面在30mm以下的或形狀復(fù)雜而負(fù)荷不大的滲碳零件(油淬)，如：機床變速箱齒輪、齒輪軸、凸輪、蝸桿、活塞銷、爪形離合器等；對熱處理變形小和高耐磨性的零件，滲碳后應(yīng)進(jìn)行高頻表面淬火，如模數(shù)小于3的齒輪、軸、花鍵軸等。此鋼也可在調(diào)質(zhì)狀態(tài)下使用，用于制造工作速度較大并承受中等沖擊負(fù)荷的零件，這種鋼還可用作低碳馬氏體淬火用鋼，更進(jìn)一步增加鋼的屈服強度和抗拉強度(約增加1.5～1.7倍)。 異型管在進(jìn)行熱處理時，應(yīng)該注意避免加熱缺陷。過燒：加熱溫度過高，不僅引起奧氏體晶粒粗大，而且晶界局部出現(xiàn)氧化或熔化，導(dǎo)致晶界弱化，稱為過燒。鋼過燒后性能嚴(yán)重惡化，淬火時形成龜裂。過燒組織無法恢復(fù)，只能報廢。因此在工作中要避免過燒的發(fā)生。氫脆：度異型管在富氫氣氛中加熱時出現(xiàn)塑性和韌性降低的現(xiàn)象稱為氫脆。出現(xiàn)氫脆的工件通過除氫處理也能氫脆，采用真空、低氫氣氛或惰性氣氛加熱可避免氫脆。脫碳：鋼在加熱時，表層的碳與介質(zhì)中的氧、氫、二氧化碳及水蒸氣等發(fā)生反應(yīng)，降低了表層碳濃度稱為脫碳，脫碳鋼淬火后表面硬度、疲勞強度及耐磨性降低，而且表面形成殘余拉應(yīng)力易形成表面網(wǎng)狀裂紋。 異型管熱處理過程中，過熱容易導(dǎo)致奧氏體晶粒的粗大，使機械性能下降。異型管過熱缺陷可以分為以下三種：粗大組織的遺傳：有粗大馬氏體、貝氏體、魏氏體組織的鋼件重新奧氏化時，以慢速加熱到常規(guī)的淬火溫度，甚至再低一些，其奧氏體晶粒仍然是粗大的，這種現(xiàn)象稱為組織遺傳性。要粗大組織的遺傳性，可采用中間退火或多次高溫回火處理。斷口遺傳：有過熱組織的鋼材，重新加熱淬火后，雖能使奧氏體晶粒細(xì)化，但有時仍出現(xiàn)粗大顆粒狀斷口。產(chǎn)生斷口遺傳的理論爭議較多，一般認(rèn)為曾因加熱溫度過高而使MnS之類的雜物溶入奧氏體并富集于晶界，而冷卻時這些夾雜物又會沿晶界析出，受沖擊時易沿粗大奧氏體晶界斷裂。一般過熱：加熱溫度過高或在高溫下保溫時間過長，引起奧氏體晶粒粗化稱為過熱。粗大的奧氏體晶粒會導(dǎo)致鋼的強韌性降低，脆性轉(zhuǎn)變溫度升高，增加淬火時的變形開裂傾向。而導(dǎo)致過熱的原因是爐溫儀表失控或混料。過熱組織可經(jīng)退火、正火或多次高溫回火后，在正常情況下重新奧氏化使晶粒細(xì)化。 異型管在市面上有許多牌子，質(zhì)量好的、品牌名氣大的，價格肯定高。另外看304不銹鋼管精密管的口徑，大口徑的304不銹鋼管精密管的價格較貴，一般在35～60元左右。向精密機械，汽車配件，精密加工，航空領(lǐng)域一般都采用精密異型鋼管這樣制造出來的異型鋼管更有優(yōu)勢，加工起來更為方便，但是普通機械加工制造又都選用普通的六角鋼管，八角鋼管，冷拔異型鋼管，價格比較便宜一些。異型管 成為解決我國大口徑鋼管短缺的重要產(chǎn)品來源。緩解了大口徑鋼管市場的供應(yīng)緊張局面。不僅價格比較高，而且通常使用在關(guān)鍵設(shè)備和儀器上，因此異型管的材質(zhì)和精密度要求以及表面光潔度要求非常的高。 熱處理工藝對橢圓管的壽命有很大影響由于鋼在加熱時，同一個模具內(nèi)，各部分的溫度不均(即加熱的不均勻)就必然會造成模具內(nèi)各部分的膨脹的不一致性，從而形成因加熱不均的內(nèi)應(yīng)力。在鋼的相變點以下溫度，不均勻的加熱主要產(chǎn)生熱應(yīng)力，超過相變溫度加熱不均勻，還會產(chǎn)生組織轉(zhuǎn)變的不等時性。橢圓管其實就是一種合金的鋼材，非常的抗酸堿氣體和液體等的腐蝕侵害，但這也不能夠說它是完全不生銹的，所謂的不銹鋼其實本身的意思是不容易生銹的鋼材而已。在現(xiàn)在市場上所有的橢圓管類型中，橢圓管是被用的多，也是整個系列中一種鋼板材料了。
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圓變方異型管焊接工藝;控制焊接變形此矩形管由于其外形屬于細(xì)長桿類，因此焊接變形極難控制。焊接的主要變形有撓曲(正彎)、側(cè)彎、角變形及扭曲變形等。對于此矩形管而言，主要的變形是橫向收縮，使矩形斷面尺寸受到影響，每邊需縮進(jìn)預(yù)留間隙90%左右;焊縫橫向收縮后，豎板兩端向內(nèi)彎曲，使構(gòu)件形成腰鼓狀;由于焊縫斷面大，輸入熱量多，必然引起較大的縱向收縮，使構(gòu)件在長度方向形成撓曲變形;對因不合理焊接造成的扭曲變形，矯正十分困難，有時不得不割開重焊或整件報廢。 從焊接變形理論可知，影響焊接變形大小的主要因素是:焊縫尺寸越大，熔敷金屬越多，變形越大;焊縫尺寸相等時，焊縫熱輸入越大，造成的變形也越大;焊接大長焊縫時，分段比直通焊變形要小。 # 無縫異型管常見缺陷的檢測方法:無縫異型管制造過程中偶爾會遇到缺陷問題，如果是在表面，用視覺就能檢測到，但是如果問題出在里面又該怎么辦呢？常用的檢測方法一般來說有磁粉檢測或滲透檢測兩種。磁粉檢測或滲透檢測可有效的發(fā)現(xiàn)異型管表面裂紋、折疊、重皮、發(fā)紋、針孔等表面缺陷。對于鐵磁性材料、應(yīng)優(yōu)先采用磁粉檢測法，因其具有較高的檢測靈敏度；對于非鐵磁性材料，如不銹鋼異型管，則采用滲透檢測法。當(dāng)兩端預(yù)留切除余量較少時，由于檢測裝置的結(jié)構(gòu)原因，兩端頭有時得不到有效的檢測，而異型管端頭是有可能存在裂紋或其他缺陷的部位。如果端頭存在有潛在的裂紋傾向，安裝時的焊接熱影響也有可能使?jié)撛诘牧鸭y擴展。因此，也應(yīng)注意對焊后異型管一定區(qū)域的檢測，及時發(fā)現(xiàn)鋼管端頭缺陷的擴展。對在線使用奧氏體異型管，當(dāng)絕熱層損壞或可能有雨水滲進(jìn)的部位，應(yīng)注意進(jìn)行滲透檢測，以發(fā)現(xiàn)應(yīng)力腐蝕裂紋或點蝕等缺陷。但磁粉或滲透檢測只能對異型管外表面進(jìn)行檢測，對內(nèi)表面的缺陷則無能為力。對異型管內(nèi)表面的檢測，特別是裂紋類缺陷的檢測，必須通過超聲波檢測來進(jìn)行。 # 異型管鋼坯加熱的三種方式:在異型管生產(chǎn)中，鋼坯的加熱過程實際上就是熱源的傳熱過程，溫度差是傳熱的基本條件，有溫度差才會發(fā)生熱的傳播，根據(jù)傳熱過程中物體溫度有無變化，傳熱可分為穩(wěn)定態(tài)傳熱和不穩(wěn)定態(tài)傳熱兩種狀態(tài)。穩(wěn)定態(tài)傳熱是指在傳熱過程中，物體各處的溫度不隨時間變化的傳熱現(xiàn)象。不穩(wěn)定態(tài)傳熱是指物體在加熱過程中，溫度在不斷升高，熱量不斷地由物體表面?zhèn)飨騼?nèi)部，即溫度隨時間變化的傳熱現(xiàn)象。 # 異型管鋼坯加熱，其熱源的傳播有輻射、傳導(dǎo)、對流三種方式：（一）輻射對流與傳導(dǎo)兩種傳熱方式必須是物體接觸才能傳遞熱能，而輻射則是物體間不必接觸就可以將熱能由一物體傳導(dǎo)到另一物體的傳熱方式；（二）傳導(dǎo)傳導(dǎo)傳熱一般由同一物體的高溫部分傳至低溫部分，也可由高溫物體傳至與其緊密接觸的低溫物體。異型管鋼坯傳導(dǎo)傳熱具有以下特點：一是傳導(dǎo)傳熱只有粒子的微觀熱運動，沒有宏觀的運動或位移。因此傳導(dǎo)傳熱主要發(fā)生在金屬、耐火材料等固體中。
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