1、均勻腐蝕 347具有與304相似的一般腐蝕的能力。
347在水環(huán)境和其他低溫環(huán)境中抗腐蝕性更優(yōu)越。347主要用于高溫應用,高溫應用要求材料有強的抗敏化性,以防止在較低溫度的晶間腐蝕。
2、晶間腐蝕347不銹鋼的強抗敏化性和抗晶間腐蝕性優(yōu)于304和321
3、應力腐蝕347奧氏體不銹鋼對鹵化物中的應力腐蝕敏感,類似于合金304不銹鋼。會出現(xiàn)這一結果是由于它們的鎳含量相近。導致應力腐蝕龜裂的條件有:(1)暴露于鹵化物離子中(一般是氯化物),(2)殘余張應力,(3)環(huán)境溫度超過49°C。成形操作中的冷變形或焊接操作中遇到的熱循環(huán)都可能會產(chǎn)生應力。退火處理或冷變形之后的應力熱處理可能會降低應力水平。347適用于了應力的、可能會對不穩(wěn)定的不銹鋼產(chǎn)生晶間腐蝕的操作環(huán)境。
347在對不穩(wěn)定的奧氏體不銹鋼產(chǎn)生連多硫酸應力腐蝕的環(huán)境中尤其有用。不穩(wěn)定的奧氏體不銹鋼若被暴露于會發(fā)生敏化作用的溫度,會在晶界產(chǎn)生碳化鉻沉淀。在含硫環(huán)境中冷卻至室溫時,硫化物(通常是氫化硫)會與水汽及氧發(fā)生反應,形成侵蝕敏化晶界的連多硫酸。在具有應力、晶間腐蝕的條件下,連多硫酸應力腐蝕龜裂發(fā)生在硫化物普遍存在的煉油環(huán)境中。347因在升溫操作環(huán)境中具有抗敏化性而解決了連多硫酸應力腐蝕問題。若操作環(huán)境的條件會引起敏化,為使這些合金達到的抗敏化性,應在熱穩(wěn)條件下使用。
4、點腐蝕/縫隙腐蝕347在含有氯離子的環(huán)境中的耐點蝕性和耐隙蝕性與合金304或304L不銹鋼差不多。不把347暴露于海洋環(huán)境中。
屈服強度(N/mm2)≥205 抗拉強度 ≥520 延伸率(%)≥40 硬度HB≤187HRB≤90HV≤200 密度7.93 g·cm-3 比熱c(20℃)0.502J·(g·C)-1 熱導率λ/W(m·℃)-1(在下列溫度/℃) 20 100 500 12.116.321.4 線脹系數(shù)α/(10-6/℃)(在下列溫度間/℃) 20~10020~200 20~300 20~400 16.016.817.5 18.1 電阻率0.73Ω·mm2·m-1 熔點 1398~1420℃
304不銹鋼是應用為廣泛的一種鉻-鎳不銹鋼[1] ,作為一種用途廣泛的鋼,具有良好的耐蝕性、耐熱性,低溫強度和機械特性;沖壓、彎曲等熱加工性好,無熱處理硬化現(xiàn)象(使用溫度-196℃~800℃)。在大氣中耐腐蝕, 如果是工業(yè)性氣氛或重污染地區(qū),則需要及時清潔以避免腐蝕。適合用于食品的加工、儲存和運輸。 具有良好的加工性能和可焊性。 板式換熱器、波紋管、家庭用品(1、2類餐具、櫥柜、室內(nèi)管線、熱水器、鍋爐、浴缸),汽車配件(風擋雨刷、消聲器、模制品),醫(yī)療器具,建材,化學,食品工業(yè),農(nóng)業(yè),船舶部件等。304不銹鋼為認可的食品級不銹鋼。
2205簡介
2205是一種加N雙相不銹鋼。N的加入明顯地改善了2205的耐腐蝕性能,尤其是焊接的情況。ASTM標準對2205
雙相鋼的含N量要求是0.08-0.2%,Cr、Mo、Ni的含量也有要求,所以2205雙相鋼的點蝕當量PREN值達到了35.8,
進一步提高了耐蝕性能。
2205雙相不銹鋼是由22%鉻,3%鉬及5-6%鎳氮構成的雙相不銹鋼。它具有高強度、良好的沖擊韌性以及良好的整體
和局部的抗應力腐蝕能力。
與316L和317L奧氏體不銹鋼相比,2205合金在抗點腐蝕及逢隙腐蝕方面的性能更優(yōu)越,它具有很高的抗腐蝕能力,與奧氏體相比,它的熱膨脹系數(shù)更低,導熱性更高。
2205的屈服強度是奧氏體不銹鋼的兩倍,這一特性使設計者在設計產(chǎn)品時減輕重量,讓這種合金比316,317L更具有
價格優(yōu)勢。
2205是使用廣泛的雙相不銹鋼材料,在出廠前的所有2205不銹鋼都要金相檢驗,以防止加工過程中產(chǎn)生σ相。2205
常見的應用形式是管件。
316L是含鉬不銹鋼種,由于鋼中含鉬,該鋼種總的性能優(yōu)于310和304不銹鋼,高溫條件下,當硫酸的濃度低于15%或高于85%時,316L不銹鋼具有廣泛的用途。316L不銹鋼還具有良好的耐氯化物侵蝕的性能,所以通常用于海洋環(huán)境。
316L不銹鋼的較大碳含量0.03,可用于焊接后不能進行退火和需要較大耐腐蝕性的用途中
耐腐蝕性
耐腐蝕性能優(yōu)于304不銹鋼,在漿和造紙的生產(chǎn)過程中具有良好的耐腐蝕的性能。而且316L不銹鋼還耐海洋和侵蝕性工業(yè)大氣的侵蝕。
耐熱性
在1600度以下的間斷使用和在700度以下的連續(xù)使用中,316L不銹鋼具有好的耐氧化性能。在800-1575度的范圍內(nèi),較好不要連續(xù)作用。316L不銹鋼,但在該溫度范圍以外連續(xù)使用316L不銹鋼時,該不銹鋼具有良好的耐熱性。316L不銹鋼的耐碳化物析出的性能比316不銹鋼更好,可用上述溫度范圍。
熱處理
在1010-1150度的溫度范圍內(nèi)進行固溶退火,然后迅速冷卻。316L不銹鋼不能過熱處理進行硬化。
焊接
316L不銹鋼具有良好的焊接性能??刹捎盟袠藴实暮附臃椒ㄟM行焊接。焊接時可根據(jù)用途,分別采用316Cb,316L或309Cb不銹鋼填料棒或焊條進行焊接。為獲得較佳的耐腐蝕性能,316不銹鋼的焊接斷面需要進行焊后退火處理。如果使用316L不銹鋼,不需要進行焊后退火處理。
316L不銹鋼機械性能:
抗拉強度(Mpa) 620 MIN 屈服強度(Mpa) 310 MIN 伸長率(%) 30 MIN 面積縮減(%) 40 MIN 316L不銹鋼的密度 8.03 g/cm3, 奧氏體不銹鋼一般都用這個值。
典型用途
紙漿和造紙用設備熱交換器,染色設備,膠片沖洗設備,管道,沿海區(qū)域建筑物外部用材料,以及高級手表的表鏈,表殼等用途。海水里用設備,化學,染料,造紙,草酸,肥料等生產(chǎn)設備;照像,食品工業(yè),沿海地區(qū)設施,繩索,CD桿,螺栓,螺母 。
執(zhí)行標準:GB/T14975-2002 結構用不銹鋼管
GB/T14976-2002 輸送流體用不銹鋼管
GB13296-91 鍋爐管,熱交換器用不銹鋼管
(GJB2608-96)(YB676-73)航空用結構管,厚壁無縫鋼管
(GJB2296-95)(YB678-71)航空用不銹鋼管
20年 310S不銹鋼管領域深耕
經(jīng)驗豐富
多種 310S不銹鋼管產(chǎn)品型號
可供選擇
多種 310S不銹鋼管產(chǎn)品配件
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雄厚的技術力量
質(zhì)量有保障
310S不銹鋼管廠家直銷
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316 371 大許用應力(MPa) 123 115 104 95 88 83 79 3、抗沖擊性能 退火的904L顯示出典型的奧氏體不銹鋼的性能,即使在零度以下也有良好的韌性。 4、成形性能 904L可以象標準的奧氏體不銹鋼一樣加工成形,但由于其強度比典型的304和316要稍高一些,所以需要更高的成 形載荷。 5、焊接 904L焊接時,為了保證焊縫的耐蝕性能,填料金屬建議使用與之匹配的金屬或高級別的合金材料。高等級焊接填料金 屬主要應用在耐沖刷腐蝕的元件制造。對于高合金填料金屬可以使焊縫具有延展性。 對904L有適度腐蝕的環(huán)境,匹配的填料金屬就可以勝任。 6、熱處理 904L要在1050-1090℃之間退火(固溶處理)并快速冷卻。 產(chǎn)品應用 石油、石化設備管道,熱交換器管道,發(fā)電廠煙氣脫硫裝置用管道,海水處理裝置用管道,造紙工業(yè)設備管道,硫酸、 硝酸設備,制酸、制藥工業(yè)及其他化工設備等用管道。 主要客戶 化工廠,熱交換器廠,水處理廠,造紙廠,發(fā)電廠等。 注意事項 1、加工性能 1.1 焊接性能 與一般的不銹鋼一樣 ,904 L可以采用各種各樣的焊接方式進行焊接。常用的焊接方式為手工電弧焊或隋性氣體保護 焊 ,焊條或焊絲金屬基于母材的成分且純度更高 ,鉬的含量要求高于母材。焊前一般無須進行預熱 ,但是在寒冷的戶外作 業(yè) ,為避免水汽的凝集 ,接頭部位或臨近區(qū)域可作均勻加熱。注意局部溫度不要超過 10 0℃ ,以免導致碳集聚 ,引起晶間 腐蝕。焊接時宜采用小的線能量、連續(xù)及快的焊接速率。焊后一般無須熱處理 ,如需進行熱處理 ,須加熱至 110 0~ 1150℃后迅速冷卻。 1.2 機加工性能 1、904 L的機加工特點類似于其他奧氏體不銹鋼 ,加工過程中有粘刀及加工硬化的趨勢。須采用正前角硬質(zhì)合金刀具 ,以硫化及氯化油作為切削冷卻液 ,設備及工藝應以減少加工硬化為前提。切削過程中應避免用慢的切削速度及進刀量。 2、不管腐蝕性怎么樣,不銹鋼在加工和使用過程中,都要保持其表面清潔。輕工業(yè)用,所需要的維護比較少,只有遮 蔽區(qū)域有時需要用加壓水清洗。重工業(yè)則建議經(jīng)常清洗,去除積聚的灰塵,這些灰塵終有可能引起腐蝕和損壞不銹 鋼的表面外觀。頑固的污漬和沉淀物可以用擦洗劑和纖維刷,海綿,不銹鋼絨擦洗。不銹鋼絨會在平滑的不銹鋼表面 留下的擦痕。