鋼管噴漆磁粉探傷易于發(fā)現(xiàn)表面或近表面的缺陷，尤其是裂紋，但缺陷的顯現(xiàn)程度與缺陷同磁力線的相對(duì)位置有關(guān)，當(dāng)缺陷與磁力線垂直時(shí)顯現(xiàn)得清楚，當(dāng)缺陷與磁力線平行時(shí)則不易顯現(xiàn)出來(lái)。磁粉探傷在鍋爐壓力容器制造、安裝、檢驗(yàn)得到了廣泛應(yīng)用，特別是球罐開(kāi)罐檢查中更是不可缺少的檢驗(yàn)方法。滲透探傷液體滲透探傷是檢查焊縫表面或近表缺陷的一種方法。此方法不受材料的磁性限制，可以用于各種金屬與非金屬材料、磁性與非磁性材料。液體滲透探傷法是依據(jù)物理學(xué)中液體對(duì)固體的濕潤(rùn)能力和毛細(xì)現(xiàn)象為基礎(chǔ)的。在進(jìn)行液體滲透探傷時(shí)，首先將被探傷的焊縫表面浸涂具有高度滲透能力的滲透液。由于液體的潤(rùn)濕能力和毛細(xì)現(xiàn)象，滲透液便滲入焊縫表面的缺陷中，然后將焊縫外表面的滲透液清洗干凈，再涂一層親和吸附力很強(qiáng)的白色顯像劑，將滲入焊縫表面裂紋中的滲透液吸出來(lái)，在白色涂層上便顯示反映缺陷的形狀和位置的鮮明圖案。液體滲透探傷按缺陷顯示方法不同可分為顏色顯示的著色法和熒光顯示的熒光法。著色探傷法是利用染料顏色來(lái)顯示缺陷，溶于滲透液中的染色物質(zhì)應(yīng)有鮮明易見(jiàn)的顏色。熒光顯示探傷法是利用熒光物質(zhì)的發(fā)光來(lái)顯示缺陷的。在探傷中，被吸附在缺陷中的熒光物質(zhì)，受到紫外線的照射，因吸收光能而達(dá)到受激狀態(tài)，進(jìn)入不穩(wěn)定狀態(tài)，勢(shì)必從這一不穩(wěn)定狀態(tài)回到穩(wěn)定狀態(tài)，降低勢(shì)能，放出光量子，即發(fā)出了熒光。渦流探傷即用激磁線圈使導(dǎo)電工件內(nèi)產(chǎn)生渦流，通過(guò)檢測(cè)線圈測(cè)量被檢物渦流的變化量來(lái)進(jìn)行的工件探傷方法。

　酸洗鈍化廠家對(duì)于酸洗鈍化酌步驟與方法酸洗純化處理可按以下步驟進(jìn)行：去油→酸洗→冷水沖洗→鈍化→冷水沖洗→吹干。 　　去油酸洗前，應(yīng)對(duì)每一管段仔細(xì)檢查，如發(fā)現(xiàn)管內(nèi)有油脂時(shí)，應(yīng)先用三氯乙烯進(jìn)行脫脂處理。同時(shí)檢查焊縫質(zhì)量，液壓用酸洗無(wú)縫鋼管廠，如有較大焊瘤及焊渣等，應(yīng)加以處理。 　　酸洗可采用槽浸法或系統(tǒng)循環(huán)法進(jìn)行酸洗。系統(tǒng)循環(huán)法即用酸泵向管內(nèi)邊管酸液，邊排空氣，排凈空氣后再進(jìn)行循環(huán)至鐵繡徹底洗凈。對(duì)繡蝕嚴(yán)重的管道應(yīng)增長(zhǎng)酸洗時(shí)間，至鐵銹全部洗凈為止。對(duì)不能進(jìn)行動(dòng)態(tài)酸洗的異形件，采用靜態(tài)酸洗。 　　中和酸液排凈后，街上中和液膠管，用泵動(dòng)態(tài)進(jìn)行營(yíng)內(nèi)殘存酸液的中和。在排放口用ph試紙檢查，當(dāng)溶液呈中性或弱堿性時(shí)。即停止中和。 　　鈍化酸洗合格后，接上鈍化液膠管，啟動(dòng)泵向管內(nèi)灌送鈍化液，邊灌便排氣，使鈍化液在關(guān)內(nèi)循環(huán)半小時(shí)后，再保持靜態(tài)兩小時(shí)。 　　吹干鈍化后，先用水沖洗，然后再用干燥無(wú)油空氣徹底吹干管內(nèi)壁。此時(shí)碳銅管內(nèi)壁一般呈銀灰色，即認(rèn)為合格。鋼管噴漆