鏈式拋丸機拋丸作業(yè)時，將按鈕切入自動程序，啟動丸料回收系統(tǒng)和粉塵回收系統(tǒng)，工件被積放鏈系統(tǒng)帶入拋丸室，感應到進料光柵開關后， 組拋丸器依次啟動，第二組拋丸器延時依次啟動，防止空拋的情況出現。載有零件的工裝吊在積放鏈動力總成的驅動下勻速前行，同時拋丸器將高速拋出的彈丸形成扇形彈束，均勻地打擊在工件表面上，從而達到清理目的。拋出后的彈丸落入拋丸室底部的螺旋推料機構處，丸料被螺旋推料機構送入機底部，由機將丸料輸送至上部螺旋網篩分離器，網篩分離器將細小物料分離后進入分選器再進行二次分離，大物料雜質則被輸送出倉體。經由分選器的分離后，合格的丸料被儲存在料倉，再次被利用，分離出的砂料細末等在除塵風機的作用下，碎鋼丸通過風選器和自重輕從廢料管道排出，掉入廢料筒中。粉塵則被除塵系統(tǒng)直接吸走，吸附于除塵室體內濾筒上，通過除塵器脈沖反吹系統(tǒng)將粉塵震動，掉落于粉塵回收集塵箱內，需及時清理。

履帶式拋丸機用鋼/橡膠履帶形成的凹腔作為工件承載體。工作時，履帶轉動，帶動凹腔內的工件翻滾，因此零件的內外表面均能獲得較好的清理效果。該種機型分為手動和自動裝卸料方式，適合于大批量小型零件的拋丸清理。由于采用橡膠履帶，減輕了工件與履帶的撞擊和劃痕，并且占地面積小，操作極為方便，從而為眾多廠家采用。 應用范圍 適用于小型鑄件、江蘇宿遷當地鍛件、江蘇宿遷當地沖壓件、江蘇宿遷當地彈簧等零件及熱處理車間清理薄壁、江蘇宿遷當地怕碰撞零件表面的粘沙，氧化皮等附著物，也可用于一些零件表面強化處理。（不能直接清理高溫件，細長油坊，帶有毛刺、江蘇宿遷當地飛邊件，否則易損履帶） 抗翻滾零部件表面處理的經濟型解決方案，拋丸料斗和多邊形滾筒結合一系列拋丸和工件的處理技術。緊湊的設計，成熟的操作原則，清洗能力強、江蘇宿遷當地柔和翻滾的部分是批量式拋丸清理機的優(yōu)點。 工作原理 履帶式拋丸機是高強度耐磨橡履帶或錳鋼履帶裝載工件。它利用高速回轉的葉輪，將彈丸拋向室體內的工件上，達到清理的目的。它適合用于小型鑄件、江蘇宿遷當地鍛件、江蘇宿遷當地沖壓件、江蘇宿遷當地齒輪、江蘇宿遷當地彈簧等件的清砂、江蘇宿遷當地除銹、江蘇宿遷當地去除氧化皮和表面強化，特別適用于不怕碰撞的零件的清理及強化。 履帶式拋丸機用橡膠履帶形成的凹腔作為工件承載體。工作時，履帶轉動，帶動凹腔內的工件翻滾，因此零件的內外表面均能獲得較好的清理效果。該種機型分為手動和自 動裝卸料方式，適合于大批量小型零件的拋丸清理。由于采用橡膠履帶，減輕了工件與履帶的撞擊和劃痕，并且占地面積小，操作極為方便，從而為眾多廠家采 用。目前該機型有3GN、江蘇宿遷當地6GN、江蘇宿遷當地8GN、江蘇宿遷當地15GN、江蘇宿遷當地28GN等。 強化拋丸機就是針對金屬表面處理的一種設備，拋丸強化是一種為提高承受交變應力的部件的疲勞強度而專門設計的工藝。利用高速拋射的彈丸流對金屬表面的沖擊而使表面產生循環(huán)塑性應變層，由此導致金屬表層的顯微組織發(fā)生有利的變化并使表層引入殘余壓應力場。從而提高金屬的疲勞斷裂和應力腐蝕斷裂抗力，達到提高產品的可靠性和耐久性。

吊鉤式拋丸機是一種清理鑄鍛件的專用設備，它由吊鉤、江蘇宿遷本地拋射器、江蘇宿遷本地分離器三部分組成。工作時，工件懸掛在吊鉤上隨吊鉤一起作往復擺動，使丸料以一定的速度從各個方向沖擊到被處理的表面上。這種機器的轉子通常做成圓形截面或方形截面的多邊形截面，利用高速回轉的葉片的離心力作用而使彈丸加速并沿葉片軌道飛出。為了減少彈丸對工件的破壞和磨損，一般都把彈丸的速度限制在100～200米/秒以內。由于離心力的作用，工件表面的粗糙度比常規(guī)的機械加工方法得到的表面粗糙度要低得多。 吊鉤式拋丸機具有以下特點： 采用懸鏈式機構傳動平穩(wěn)可靠。 結構緊湊合理，使用方便維修容易。 具有體積小、江蘇宿遷本地重量輕、江蘇宿遷本地無污染等特點。 可配備輸送帶實現平面定量處理或空間定點處理。 可根據用戶需要配備除塵裝置，環(huán)保型產品。 生產效率高，適用于大批量中小件產品的表面強化。 總的來說，吊鉤式拋丸機是一種、江蘇宿遷本地可靠的清理設備，適用于各種鑄鍛件、江蘇宿遷本地焊件、江蘇宿遷本地熱處理件的表面處理。