3、用戶使用時(shí)只需安裝好工件，輸入需切削的長度和數(shù)量，并在手動(dòng)控制模式下，切削下 刀(對(duì)刀)，然后將模式轉(zhuǎn)換為自動(dòng)模式，設(shè)備即可按照預(yù)定的程序自動(dòng)進(jìn)行切削，送料－夾緊工件－鋸切－鋸切完畢退刀－再送料－再夾緊工件，如此周而復(fù)始直至將工件切削至預(yù)設(shè)的數(shù)量。

4、采用液壓夾鉗結(jié)構(gòu)，工件可自鋸床后方進(jìn)入鋸切位置，進(jìn)行鋸切。

5、采用液壓驅(qū)動(dòng)活動(dòng)臺(tái)架(移動(dòng)基座)，采用導(dǎo)向桿導(dǎo)向，表面均涂硬鉻，防磨損，精度高，增加機(jī)床使用壽命，可快速正確的前后移動(dòng)工件，完成鋸切定位工作。移動(dòng)機(jī)架托料，定位更加精準(zhǔn)。

6、獨(dú)特的倍流閥油壓系統(tǒng)，鋸切下降速度由調(diào)速閥調(diào)整，此精密系統(tǒng)可防止鋸帶不正常損壞，并達(dá)到更好的鋸切效果。

7、單液壓缸設(shè)計(jì)，配合大直徑立柱與超長的滑套（內(nèi)附自潤軸承），組成穩(wěn)固的鋸切結(jié)構(gòu)。

8、裝置：

A、悶車和斷帶自動(dòng)停機(jī)裝置；

B、空載噪音小于70分貝。

鋸床主要特點(diǎn)

采用進(jìn)口PLC7寸大屏人機(jī)界面系統(tǒng)控制，動(dòng)作可靠，運(yùn)行穩(wěn)定精度高。

裝有鋸條卡帶斷帶自動(dòng)停機(jī)保護(hù)裝置。

內(nèi)置常規(guī)故障提醒系統(tǒng)，方便維修。

目的：
建立與機(jī)床企業(yè)文化相適應(yīng)的服務(wù)文化及理念體系，品牌的建立與傳播；
通過整合內(nèi)部資源，快速組建一支技術(shù)過硬、有責(zé)任心、有創(chuàng)業(yè)激情的高素質(zhì)服務(wù)管理團(tuán)隊(duì)，為捷甬達(dá)機(jī)床差異化服務(wù)模式奠定良好的基礎(chǔ)。

思路：
運(yùn)用一切可利用資源，創(chuàng)造和和諧的客戶服務(wù)能力；
資源到位、息暢通、運(yùn)行有序、程序受控、確保效果。

 本廠始終定位于生產(chǎn)精良機(jī)械，努力優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，從零件加工到整機(jī)加工，都逐一經(jīng)過嚴(yán)格的控制與檢驗(yàn)。雄厚的經(jīng)濟(jì)實(shí)力，先進(jìn)的技術(shù)設(shè)備，完善的檢測手段，務(wù)實(shí)的工作作風(fēng)，以及的全程管理，構(gòu)筑了產(chǎn)品的優(yōu)良品質(zhì)