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1、在開始之前,請檢查制砂機(jī),檢查的觀察門是否關(guān)閉,以防止材料沖出觀察門,這是非常危險的。 2、檢查轉(zhuǎn)子在機(jī)器的運(yùn)行方向如果運(yùn)行方向相反,立即調(diào)整電機(jī)連接。 3、空載啟動,正常運(yùn)行后才添加材料。 4、進(jìn)料粒度應(yīng)嚴(yán)格符合要求,進(jìn)料速度不得超過規(guī)格。否則可能會失去平衡,導(dǎo)致設(shè)備過度磨損,容易堵塞,嚴(yán)重時無法正常工作。如果發(fā)現(xiàn)飼料過量,應(yīng)立即。 5、卸料裝置不工作時,應(yīng)及時停止進(jìn)料,否則很容易造成制砂機(jī)堵塞和燒電機(jī) 6、制砂機(jī)的喂養(yǎng)應(yīng)該是連續(xù)和均勻的。 7、運(yùn)行中,不得有劇烈振動或異常聲音。 8、及時給研磨機(jī)的潤滑部位添加潤滑脂。 所以大家在對制砂機(jī)進(jìn)行進(jìn)料操作的時候,一定要注意自己的進(jìn)料方式是否正確,以避免任何因喂養(yǎng)不當(dāng)而造成的不良影響。當(dāng)然,每次開機(jī)使用設(shè)備之前,都要做好檢查的工作,確保開機(jī)前設(shè)備沒有問題。

隨著科技的發(fā)展現(xiàn)在砂石分離機(jī)顯著特點是結(jié)構(gòu)緊湊,工作區(qū)域?qū)挸?,可同時容納兩臺攪拌站車卸料及清洗。采用獨(dú)特的分段水管水沖機(jī)構(gòu),可保證物料能被均勻干凈的送入分離系統(tǒng),避免了分離系統(tǒng)的隨時性超載,并減少工人的勞動強(qiáng)度。1.分石系統(tǒng):砂石分離機(jī)篩筒管螺旋前進(jìn)方向與水平成傾角設(shè)計,使得物料可在有限篩分過程中充分翻轉(zhuǎn)并接受噴射水流的清洗及分離。2.分砂系統(tǒng):分砂機(jī)沉淀池上部溢流槽高度的合理布置使得砂粒與泥漿充分分離,輸送絞龍與殼體內(nèi)壁非對稱,安放到外殼內(nèi)壁上,積聚的一層物料可以防止磨損,螺旋加長,物料可在輸送過程中充分脫水。3.電控系統(tǒng):電器控制方式采用了西門子技術(shù),提高了整機(jī)的穩(wěn)定性和可靠性,所有控制摸板都裝入不受天氣影響的開關(guān)箱內(nèi),全自動操作易于控制和維護(hù)。4.供水提供:全系統(tǒng)的清洗過程采用循環(huán)清洗,因此污水基本零排放,水資源再利用度高,考慮北方地區(qū)冬季工作的特點,本產(chǎn)品設(shè)有暖氣裝置。5.供油系統(tǒng):砂石分離機(jī)采用德國進(jìn)口自動潤滑油泵,使機(jī)器各個傳達(dá)部分充分加油,減少人工作業(yè)。洗沙機(jī)


制砂機(jī)設(shè)備在工廠應(yīng)用廣泛。設(shè)備對于不同的加工材料,硬度、粘度和濕度是不同的,制砂機(jī)設(shè)備的研磨量也會不同。材料越硬,加工難度越大,設(shè)備磨損非常嚴(yán)重,導(dǎo)致制砂速度慢,出砂自然減少。相反,材料的硬度越低,拋光越多。粘度較高的材料在加工過程中容易粘附在制砂機(jī)設(shè)備內(nèi)壁上。如果不及時清理,將嚴(yán)重影響設(shè)備的產(chǎn)量和效率,從而影響出砂。 如果加工材料的含水量較大,也可能發(fā)生粘附,可能導(dǎo)致長期堵塞,從而降低設(shè)備的出砂能力,增加出砂能力。 一般設(shè)備的工作流程是將物料由給料機(jī)給料顎式破碎機(jī),粉碎后送到設(shè)備制砂,然后振動篩分,再由洗砂機(jī)洗滌,設(shè)備出料粒度的產(chǎn)量也與礦石的脆性和給料粒度大小有關(guān)。對于易破碎的礦石(脆性大的礦石),進(jìn)入設(shè)備的入料粒度越小,制砂機(jī)設(shè)備制砂后的成品合格率越高,反之亦然。使用中應(yīng)控制好礦石的含水量和物料的脆性。



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