產(chǎn)品特點 具有自流性好,快硬,早強,***,無收縮,膨脹；,無害,不老化,對水質(zhì)及周圍環(huán)境無污染,自密性好,防銹等特點。 ▲早強*** 澆后1-3天強度高30-50Mpa以上,縮短工期。 ▲自流態(tài) 現(xiàn)場只需加水攪拌,直接灌入設(shè)備基礎(chǔ),砂漿自流,施工免振,確保無振動,長距離的灌漿施工。 ▲膨脹 澆注體長期使用無收縮,保證設(shè)備與基礎(chǔ)緊密接觸,基礎(chǔ)與基礎(chǔ)之間無收縮,并適當?shù)呐蛎泬簯Υ_保設(shè)備長期運行。 ▲抗油滲 在機油中浸泡30天后其強度提高10%以上,成型體,密實,抗?jié)B,適應機座油污環(huán)保。 ▲耐久性 200萬次疲勞試驗,50次凍融環(huán)境試驗強度無明顯變化。 ▲耐侯性好 -40℃～600℃長期使用 ▲低堿耐蝕 嚴格控制原材料堿含量,適用于堿-集料反應有抑制要求的工程。應用范圍 灌漿料主要用于：地腳螺栓錨固,飛機跑道的搶修,核電設(shè)備的固定,路橋工程的加固,機器底座,鋼結(jié)構(gòu)與地基懷口,設(shè)備基礎(chǔ)的二次灌漿,栽埋鋼筋,混凝土結(jié)構(gòu)加固和改造,舊混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫治理,機電設(shè)備安裝,軌道及鋼結(jié)構(gòu)安裝,靜力壓樁工程封樁,墻體結(jié)構(gòu)的加厚及漏滲水的修復,各種基礎(chǔ)工程的塌陷灌漿以及各種道路,橋梁,***,機場等搶修工程。灌漿料分類 1,***通用型灌漿料,主要用于：地腳螺栓錨固,裁埋鋼筋,灌漿層厚度30mm  3,***超細型專用灌漿料,主要用于：預應力孔道灌漿,灌漿層厚度10mm<δ<150mm設(shè)備二次灌漿,混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿。 4,高早強型專用灌漿料,主要用于：施工時間短,2小時強度達C20,立即可運行設(shè)備,灌漿層厚度30mm使用方法1． 基礎(chǔ)處理   清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面,不得有碎石,浮漿,灰塵,油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h,設(shè)備基礎(chǔ)表面應充分濕潤。灌漿前1h,應積水。 2． 確定灌漿方式   根據(jù)設(shè)備機座的實際情況,選擇相應的灌漿方式,由于灌漿料具有很好的流動性能,一般情況下,用"自重法灌漿"即可,即將漿料直接自模板口灌入,完全依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間；若灌注面積很大,結(jié)構(gòu)特別復雜或空間很小而距離很遠時,可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿,以確保漿料能充分填充各個角落。 3． 支模   根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板,模板定位標高應高出設(shè)備底座上表面***少50mm,模板必須支設(shè)嚴密,穩(wěn)固,以防松動,漏漿。 4． 灌漿料的攪拌   按產(chǎn)品合格證上的水料比確定加水量,拌和用水應采用飲用水,水溫以5～40℃為宜,可采用機械或人工攪拌。采用機械攪拌時,攪拌時間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌時,宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘,其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌***均勻。 5． 灌漿   灌漿施工時應符合下列要求： 1）漿料應從一側(cè)灌入,直***另一側(cè)溢出為止,以利于排出設(shè)備機座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣,使灌漿充實,不得從四側(cè)同時進行灌漿。 2）灌漿開始后,必須連續(xù)進行,不能間斷,并應盡可能縮短灌漿時間。 3）在灌漿過程中不宜振搗,必要時可用竹板條等進行拉動導流。 4）每次灌漿層厚度不宜超過100mm。 5）較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿,應采用分段施工。每段長度以7m為宜。 6）灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象,可布撒少量CGM干料,吸干水份。 7）設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后,要剔除的部分應在灌漿層終凝前進行處理。 8）在灌漿施工過程中直***脫模前,應避免灌漿層受到振動和碰撞,以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。 9）模板與設(shè)備底座的水平距離應控制在100mm左右,以利于灌漿施工。 10）灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象,應及時處理。 11）當設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時,應采用機械攪拌方式,以保證灌漿施工。 6,養(yǎng)護 1）灌漿時日平均勻溫度不應低于5℃,灌漿完畢后30分鐘內(nèi),應立即噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被,濕草袋等進行養(yǎng)護,或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不得少于7d。 2）冬季施工時,養(yǎng)護措施還應符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。 3）在不同溫度條件下的養(yǎng)護時間和拆模時間表日***氣溫(℃) 拆模時間(h) 養(yǎng)護時間(d) -10～0 96 24 0～5 72 10 5～15 48 7 ≥15 24 7 4）拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃時,應采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護。 5）如環(huán)境溫度低于水泥基灌漿材料要求的***施工溫度或需要加快強度增長時,可采用人工加熱養(yǎng)護方式；養(yǎng)護措施應符合 現(xiàn)行標準《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104的有關(guān)規(guī)定。參考用量參考用量計算以2.28~2.4噸/立方米的依據(jù),計算實際使用量。包裝貯運1,包裝規(guī)格：25kg/袋,存放在通風干燥處并防止陽光直射。 2,保質(zhì)期為3個月,超出保質(zhì)期應復檢合格后方可使用 。 3,不含有苯系物,鹵代烴,甲醛,重金屬等成分,,無味,無污染,不燃不爆,可按一般貨物運輸。

風電灌漿料的灌漿方式/二次加固強度要求風電設(shè)備加固灌漿料風力發(fā)電基礎(chǔ)灌漿料風電灌漿料（支座灌漿料）無收縮風電灌漿料無收縮度風電基礎(chǔ)加固二次灌漿料風電基礎(chǔ)設(shè)備二次灌漿料 風電基礎(chǔ)灌漿料；強度 100Mpa以上； 無收縮 無泌水 超流態(tài) 無空鼓 風電基礎(chǔ)灌漿料是一種用高性能聚合物改性的水泥基灌漿材料，采用了多種有機和無機添加劑，具有很好的施工性能，能自動流平，凝固后，早期強度發(fā)展快，具有早強、、無收縮等特點，主要應用于風電設(shè)備基礎(chǔ)底座灌漿設(shè)備安裝使用；也可以用于高速鐵路、客運專線、高速公路等的支座灌漿。C80高強無收縮灌漿料 風電灌漿料 產(chǎn)品特點：A、在工地直接加水攪拌即可使用，施工方便快捷。B、流動性好，保持時間長，具有很好的粘聚性，不分層離析，不泌水。C、具有膨脹性能，硬化后結(jié)構(gòu)致密，不收縮開裂，具有較好的耐磨和韌性。 D、超早強、超：1天、3天、28天抗壓強度可分別達到40MPa、60MPa、80MPa以上。風電基礎(chǔ)灌漿料使用方法：A、基面處理：灌注前，要把填充空間清理干凈，主要是粉塵、油污和其它污垢等；修補裂縫等缺陷時，基面用清水濕潤到飽和，但施工時不應留有明水。B、根據(jù)施工面積或單位時間施工面積計算粉料量及用水量，每次拌和量應保證在砂漿失去流平性前全部施工完畢。C、水料比：水：料=0.13-0.15：1D、攪拌：先將水加入攪拌桶內(nèi)，然后加入稱好的灌漿料，邊投料邊用電動攪拌槍攪拌，直到粉料全部加完，再繼攪拌2-3分鐘，使?jié){料均勻。E、施工：將拌和好的料漿均勻倒于處理好的基面上，自流平即可。流平應在可施工時間內(nèi)完成，施工后的機具應立即用水沖洗干凈。F、養(yǎng)護、灌注完畢后，應立即噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜，關(guān)加蓋草袋或巖棉被。表面見干時立即澆水，養(yǎng)護期為3-7天。注意事項A、加水量不能過多，以免料漿泌水和離析；打開包裝袋后，應盡快將本品用完。B、可施工時間視環(huán)境溫度而定。在20℃時為攪拌后30分鐘內(nèi)。C、通過攪拌無法恢復流動性的料漿切忌不可再次加水混合攪拌再用。D、材料用量2100-2200kg/立方米。風電基礎(chǔ)灌漿料包裝與貯存： 本品采用防潮包裝袋包裝，每袋25kg。應存貯于通風、干燥的倉庫內(nèi)，有效期半年，超過有效期須經(jīng)試驗檢測方可使用。