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20G高壓鍋爐（Boilers）無縫鋼管（下面簡稱鍋爐管）在生產(chǎn)(Produce)時要進行淬火(cuì huǒ)技術(shù)(Technology)處理(processing)。厚壁無縫鋼管按照用途分為結(jié)構(gòu)用無縫鋼管；輸送用無縫鋼管；鍋爐用無縫鋼管；鍋爐用高壓無縫鋼管；化肥設(shè)備用高壓無縫鋼管；地質(zhì)磚探用無縫鋼管；石油磚探用無縫鋼管；石油裂化用無縫鋼管；船舶用無縫鋼管；冷拔冷軋精密無縫鋼管；各種合金管。那什么是淬火技術(shù)？淬火就是鍋爐管完成基本的生產(chǎn)之后，進行火燒定型。但淬火技術(shù)是鍋爐管生產(chǎn)過程(process)中難的一個步驟（procedure)，特別是定型階段。而且在淬火過程中會發(fā)生很多意外事故，常見的就是鍋爐管淬火時管彎曲（Bend)變形，因為淬火前的鍋爐管都是比較柔軟的。 鍋爐（Boilers）管的仿形鋸切采用了較小的鋸片直徑(diameter)，在一次性的切透管壁后停止徑向進給以鋸片旋轉(zhuǎn)淬火(cuì huǒ)管壁，快速完成鋸切過程(process)。厚壁無縫鋼管生產(chǎn)的生產(chǎn)制造工藝可分為冷拔、冷軋、熱軋、熱擴四種基本方式，鋼管的材質(zhì)為10#、20#、35#、45#稱為 普通鋼管。無縫鋼管表示方法為外徑，壁厚，厚壁無縫鋼管主要用于機械加工，煤礦，液壓鋼，等多種用途。由于不需要二次切入（qiē rù)另一側(cè)管壁，所以降低（reduce)了淬火的沖擊和磨損(零部件失效的一種基本類型)，不管是直角坐標式還是極坐標式仿形鋸切，其工作(job)原理（Maxim）是相同的，都是鋸片由沿鋼管徑向給進和切向進給兩種運動方式合成（解釋:由幾個部分合并成一個整體)完成仿形鋸切加工(Processing)。



厚壁無縫鋼管由整塊金屬制成的，表面上沒有接縫的鋼管，稱為無縫鋼管。根據(jù)生產(chǎn)方法，無縫管分熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管、頂管等。接下來鋼管廠就為大家介紹一下如何區(qū)分直縫鋼管和無縫鋼管。 　　由于生產(chǎn)(Produce)工藝( technology)不同而分無縫鋼管和焊管。無縫鋼管包括熱軋，冷軋，冷拔以及其他一些少見的如冷擠。焊管是鋼板(steel sheet)卷曲焊接而成，小的一般為直縫焊，大的一般為螺旋焊。由于焊管有焊接縫，焊縫處力學(xué)性能(xìng néng)較差，故其適用范圍(fàn wéi)受到限制，但其價格(price)價位便宜。顯著的區(qū)別是焊管有焊縫，無縫鋼管沒有。 　　直縫鋼管是焊接縫與鋼管縱向平行的鋼管。精密無縫鋼管 直徑達650mm，小直徑為 0.3mm。根據(jù)用途不同， 有厚壁管和薄壁管。無縫鋼管主要用做石油地質(zhì)鉆探管、石油化工用的裂化管、鍋 爐管、軸承管以及汽車、拖拉機、航空用高精度結(jié)構(gòu)鋼管。厚壁無縫鋼管由整塊金屬制成的，表面上沒有接縫的鋼管，稱為無縫鋼管。根據(jù)生產(chǎn)方法，無縫管分熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管、頂管等。通常分為公制電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓（氣壓變量)器(Transformer)冷卻(cooling)油管等等。直縫焊管生產(chǎn)(Produce)工藝( technology)簡單，生產(chǎn)效率(efficiency)高，成本（Cost）低，發(fā)展較快。螺旋焊管的強度（strength)一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊接縫長度增加30~，而且生產(chǎn)速度較低。




精密無縫鋼管酸洗概述： 利用酸溶液去除鋼鐵表面上的氧化皮和銹蝕物的方法稱為酸洗。氧化皮、鐵銹等鐵的氧化物(Fe3O4，F(xiàn)e2O3，F(xiàn)eO 等)與酸溶液發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成鹽類溶于酸溶液中而被除去。酸洗用酸有硫酸、鹽酸、磷酸、硝酸和混合酸等。 精密無縫鋼管酸洗常用介質(zhì)：硫酸、硝酸、磷酸、 。在酸洗時務(wù)必加入酸洗緩蝕劑，防止酸對金屬的腐蝕。 精密無縫鋼管酸洗工藝 　　主要有浸漬酸洗法、噴射酸洗法和酸膏除銹法。一般多用浸漬酸洗法，大批量生產(chǎn)中可采用噴射法。鋼鐵零件一般在 10％～20％(體積)硫酸溶液中酸洗，溫度為 40℃。當溶液中含鐵量超過 80g/L，硫酸亞鐵超過 215g/L 時，應(yīng)更換酸洗液。常溫下，用 20％～80％(體積)的鹽酸溶液對鋼鐵進行酸洗，不易發(fā)生過腐蝕和氫脆現(xiàn)象。由于酸對金屬的腐蝕作用很大，需要添加緩蝕劑。清洗后金屬表面成銀白色，同時鈍化表面，提高不銹鋼抗腐蝕能力。 為了硅藻土載體表面吸附，減少色譜峰拖尾，載體在使用前需進行酸洗或堿洗處理。酸洗是把載體用 6mol/L 鹽酸浸煮 2h 或濃鹽酸加熱浸煮30min，過濾，用水洗至中性，烘干。酸洗可除去表面上的阿鐵、鋁、鈣、鎂等雜質(zhì)，但不能除去硅醇基。酸洗載體適宜于分析酸性樣品。



無縫鋼管生產(chǎn)工藝都是比較豐富的，一般是按照相應(yīng)的步驟進行加工和生產(chǎn)的： 　　熱軋無縫鋼管主要生產(chǎn)工序(△主要檢驗工序)： 　　管坯準備及檢查△→管坯加熱→穿孔→軋管→鋼管再加熱→定(減)徑→熱處理△→成品管矯直→精整→檢驗△(無損、理化、臺檢) →入庫 　　冷軋(拔)無縫鋼管主要生產(chǎn)工序： 　　坯料準備→酸洗潤滑→冷軋(拔)→熱處理→矯直→精整→檢驗 　　一般的無縫鋼管的生產(chǎn)工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋無縫鋼管的生產(chǎn)流程一般要比熱軋要復(fù)雜，管坯首先要進行三輥連軋，擠壓后要進行定徑測試，如果表面沒有響應(yīng)裂紋后圓管要經(jīng)過割機進行切割，切割成長度約一米的坯料。然后進入退火流程，退火要用酸性液體進行酸洗，酸洗時要注意表面是否有大量的起泡產(chǎn)生，如果有大量的起泡產(chǎn)生說明鋼管的質(zhì)量達不到相應(yīng)的標準。外觀上冷軋無縫鋼管要短于熱軋無縫鋼管，冷軋無縫鋼管的壁厚一般比熱軋無縫鋼管要小，但是表面看起來比厚壁無縫鋼管更加明亮，表面沒有太多的粗糙，口徑也沒有太多的毛刺。



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