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這些鑄件用壓鑄工藝來做是有一些難度的,國內(nèi)的很多壓鑄廠和機主廠都吃過苦頭(成品率低、常常出現(xiàn)批量問題),這些不假思索的逆向需有一段時間的慢慢消化。由于設(shè)計上的種種原因,導(dǎo)致使用方式的冷卻系統(tǒng)解決不了鑄件的質(zhì)量問題,因此使用了更容易控制的點冷卻方式,那單點冷卻系統(tǒng)有什么優(yōu)點呢。
  單點控制:壓鑄汽車零部件對鑄件內(nèi)部的氣縮孔有較高的要求,由于氣縮孔導(dǎo)致的泄漏問題目前是缸體,自動檔變速箱等復(fù)雜鑄件具代表性的缺陷。如何控制氣縮孔及泄漏的發(fā)生,局部冷卻是直接的有效方案。點冷卻的特點是以點為單位,每一個點都是的單元,冷卻水的流量和溫度可以單獨控制。通過CAE模擬分析熱結(jié)點,根據(jù)熱結(jié)點的位置設(shè)置點冷卻的直徑與數(shù)量,由于每一個冷卻點都可以單個調(diào)節(jié),在實際壓鑄生產(chǎn)過程中熱節(jié)點的溫度就可以有效地控制,從而保證鑄件的質(zhì)量。



某些劣質(zhì)Cr12和Cr12MoV制作的冷作模具,在熱處理過程、線切割時、磨削過程、甚至在庫內(nèi)存放時發(fā)生爆裂,分析結(jié)果共晶碳化物不均勻度達8級,狀分布,以塊狀、角狀存在的大塊碳化物達5級,一般疏松和中心疏松均嚴重超標。
  這些由劣質(zhì)材料造成的惡果部分原因可能是由于熱處理工操作的不熟練,但更重要的是模具材料本身的有關(guān)性能也未達到相關(guān)標準。為了模具壽命,杜絕材料的浪費,模協(xié)羅百輝建議必須采用相關(guān)的有效措施:(1)在法律程序上予以堅決鏟除。
  模具鋼材是較昂貴的材料,廢鋼回用符合可發(fā)展路線,但需由正規(guī)的鋼廠來進行,私人家庭作坊不得經(jīng)營模具鋼回爐再生產(chǎn),以防因力量、工藝水平和檢測等不當而不能滿足合金模具鋼生產(chǎn)的要求,尤其是要以法律堅決制止以暴利為目的的生產(chǎn)活動。




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為了驅(qū)動電機的散熱性能,ES8電動車要求電機殼腔具有復(fù)雜的螺紋冷卻水道;為了保證更好的產(chǎn)品封閉性能,做到一次鑄造成型。金屬DAC55DAC系列鋼材中的新型鋼材。近年來隨著環(huán)境保護意識的不斷,輕量化和可循環(huán)利用性在壓鑄產(chǎn)品中的應(yīng)用越來越廣泛。
  DAC55模具鋼的誕生解決了在短周期內(nèi)生產(chǎn)高創(chuàng)意大型模具產(chǎn)品的要求,在耐熱裂紋性的同時,具有非常卓越的耐開裂性能和易切削性能。廣泛應(yīng)用于精密壓鑄模具、一般壓鑄中、大型模具和低速充填壓鑄模具等等。蔚來汽車壓鑄模具模仁打直角現(xiàn)場前幾天模具鋼業(yè)務(wù)經(jīng)理來到蔚來汽車4S店試駕體驗,材料相關(guān)的新產(chǎn)品,通過本次的試駕加深對品質(zhì)和的重要性,與此同時也詮釋了模具鋼模具鋼的企業(yè)宗旨成就客戶就是成就模具鋼自己。




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