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奧氏體不銹鋼特性：鉻-鎳不銹鋼200.300系列鋼種熱處理不能使其硬化冷加工可使其顯著硬化
無磁性（冷加工有時會使其具磁性）優(yōu)異的成型性和焊接性奧氏體不銹鋼0Cr18NI9（304）中板、冷板作為不銹鋼、耐熱鋼廣泛應(yīng)用，食品、一般化工、原子能工業(yè)等。00Cr19Ni10（304L）超低碳，耐晶間腐蝕性能優(yōu)良，200系（201、202J）作為以Mn、N代Ni鋼種，添加Cu等，在某些使用要求不高的場合代 替304。 00Cr17Ni7（301L）冷加工后具有高強度，車輛廂體、彈簧等用。00Cr17Ni14Mo2（316L在海水等各種介質(zhì)中，優(yōu)于304，耐點蝕材料。0Cr19Ni9N（304N）添加N，提高強度，耐腐蝕性不降低，結(jié)構(gòu)用材料。0Cr18Ni9Cu添加Cu，改善冷加工性，加工硬化率低，深沖用鋼。1Cr18NI9Ti（321增加Ti，提高耐晶間腐蝕性能不適用于裝飾錳系不銹鋼的耐蝕性仍取決于鋼中的鉻量，鎳也是非常有益的元素。錳和氮主要是在形成和穩(wěn)定奧氏體方面代鎳，在耐蝕性方面則不能代鎳，錳還對鋼的耐蝕性有害。在鉻量相同條件下，錳系鋼的耐蝕性一般要低于鎳系鋼。在弱腐蝕環(huán)境中，錳系鋼可以代替相對應(yīng)的鎳系鋼，但隨介質(zhì)腐蝕性的增強，錳系與鎳不銹鋼間耐蝕性的差距要拉大，錳系鋼不能代替鎳系鋼。
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代雙相鋼18-5（00Cr18Ni5Mo3Si2）是耐氯化物應(yīng)力腐蝕的專用鋼種，在各種冷卻水（除海水外）條件下的耐氯化物應(yīng)力腐蝕性能遠遠大于18-8型奧氏體不銹鋼第二代雙相鋼2205（00Cr22Ni5Mo3N） 是在18-5的基礎(chǔ)上，降低Si，提高Cr含量，并用N合金化，使相比例更加合理，焊后不易產(chǎn)生α單相，耐蝕性能更為優(yōu)良。第三代雙相鋼2507（00Cr25Ni7Mo4N）屬超級雙相不銹鋼，特別適用于含氯的環(huán)境，如海水等，鋼中高N、高Cr、高Mo的平衡成分設(shè)計，使鋼具有很高的耐應(yīng)力腐蝕、耐孔蝕和縫隙腐蝕性能。耐熱不銹鋼 0Cr25Ni20（310S） 0Cr25Ni20Si2（314） 1Cr20Ni14Si2 0Cr23Ni13（309S加工性能——應(yīng)從兩個方面考慮所需要的加工性能： ①加工部件的難易程 ②加工對材料性能的影響程度。如要求切削加工性能，應(yīng)選用高硫不銹鋼；要求冷鐓性能，應(yīng)選用含銅不銹鋼，要求加工后對材料性能影響小應(yīng)選用性能穩(wěn)定的不銹鋼等。物理性能——磁性、導(dǎo)熱性和密度等。如22Cr-13Ni-5Mn不銹鋼在任何情況下都沒有磁性，但304型在冷加工時表現(xiàn)出鐵磁 部件終成本——進行詳細(xì)的評估分析，包括材料供應(yīng)情況、價格、加工費用和產(chǎn)品的預(yù)期在效壽命等耐蝕性——務(wù)慮使用場合的耐蝕環(huán)境（濃度、溫 度、通風(fēng)情況等于）和耐蝕類型。成本效果 的不銹鋼具有足夠的耐蝕性，可保證所要求的使用壽命，沒有功能過剩造成的浪費。
大氣環(huán)境介質(zhì)中的選用:一般選用Cr13、Cr17、或18-8型，較少選用
這種系列材料的缺點是：18%以下的鉻含量與低的鎳含量達不到平衡而形成了鐵素體，為此，200系列不銹鋼中的鉻含量降到13.5%～15%，某些情況下降到了13%～14%，其耐腐蝕性是不能與304和其他類似的鋼相比的。此外，在沉積區(qū)和縫隙的腐蝕部位常見的酸性條件下，錳和有些情況下銅降低了再鈍化的作用。200系列鋼在這些條件下的毀壞速度大約是304不銹鋼的10-100倍。在生產(chǎn)中常常不能控制這些鋼中殘余的硫含量和碳含量，材料無法溯源跟蹤，甚至在材料回收利用也如此。如果不說明Cr-Mn鋼，它們就會成為一種危險的廢鋼混合原料，導(dǎo)致鑄件含有意想不到的高錳含量。
