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噴砂機加工工藝原理及應用噴砂機加工工藝原理及應用一、湖北武漢液體噴砂機加工工藝原理液體噴砂機一改傳統(tǒng)的干噴方法,它是將砂（磨料）置于水中,用磨液泵和壓縮空氣,通過噴槍將磨液高速噴射到被加工的工件上,達到對零件表面清理和光飾的目的.液體噴砂工效高,磨料消耗少,能提高工件表面的光潔度,提高表面的強度,并從根本上改變了對環(huán)境的污染.設備的安裝方便不需單獨的工作間,可以直接安裝在生產線上.因此,液體噴砂優(yōu)于干噴砂.二、湖北武漢液體噴砂機工藝的應用1．清理精鑄件的毛面采用液體噴砂來清理精鑄件,不僅能鑄件表面的氧化皮及殘留物,還能起作用,提高鑄件的表面光潔度.
特別是對形狀復雜的無余量的精鑄件,采用液體噴砂清理和是經濟有效的工藝方法,例航空發(fā)動機的渦輪葉片等.采用液體噴砂機來清理壓鑄件能使零件露出色澤一致的金屬本色,使零件的外觀更美觀.采用液體噴丸機效果更好,同時還可以提高零件的表面硬度和抗蝕能力.液體噴丸機還可以達到裝飾的作用,各種儀表外殼、湖北武漢框架等.對砂型鑄造的鋁合金鑄件、湖北武漢銅合金鑄件采用液體噴砂同樣得到較高的表面質量.但對較粗糙的鑄鋼、湖北武漢鑄鐵毛坯,一般不采用液體噴砂工藝.2．氧化皮熱處理后的氧化皮及殘鹽,采用液體噴砂機清理不僅能氧化皮而且還能提高零件的表面光潔度.尤其對形狀復雜的模具及精密零件液體噴砂效果更為突出.例銼刀在熱處理后采用液體噴砂不但無損銼刀的刃口部分,還能提高銼刀的使用壽命.熱軋后的各種稀有金屬板材,也可采用液體噴砂氧化皮及斑漬,為冷軋作準備,提高板材的表面質量.3．機數控機械加工的微毛刺毛刺雖小,危害甚大.隨著科技進步,機械零件形狀日趨復雜,精度要求越來越高,應用條件十分嚴格,不允許有一點毛刺,例紡織機械零件、湖北武漢液壓元件、湖北武漢航空航天工業(yè)的精密復雜零件、湖北武漢醫(yī)療器械等等,采用液體噴砂毛刺效率高質量好,使兩個表面的交界處出現很小的圓角（這是很多機械零件要求的）
噴砂和噴丸的區(qū)別
噴丸是以金屬彈丸，利用壓縮空氣或機械離心力為動力和摩擦力來除去金屬銹蝕的方法。彈丸直徑在0.2-2.5mm之間，壓縮空氣壓力為0.2-0.6Mpa，噴流與表面角度為30度-90度左右。噴嘴系用T7或T8工具鋼制成并淬火至硬度50-55HRC，每個噴嘴使用期限為15-20天。
噴丸是用來厚度不小于2mm的或不要求保持準確尺寸及輪廓的中型、湖北武漢當地大型金屬制品以及鑄鍛件上的氧化皮、湖北武漢當地鐵銹、湖北武漢當地型砂及舊漆膜。是表面涂(鍍)覆前的一種清理方法。廣泛用于大型造船廠、湖北武漢當地重型機械廠、湖北武漢當地汽車廠等。用噴丸進行表面處理，打擊力大，清理效果明顯。但噴丸對薄板工件的處理，容易使工件變形，且鋼丸打擊到工件表面（無論拋丸或噴丸）使金屬基材產生變形，由于Fe3O4和Fe2O3沒有塑性，破碎后剝離，而油膜與基材一同變形，所以對帶有油污的工件，拋丸、湖北武漢當地噴丸無法徹底油污。
噴砂也是一種機械清理方法，但并噴砂不是噴丸，噴砂用的是砂粒如石英砂，噴丸用的是金屬彈丸。在現有的工件表面處理方法中，清理效果 的還數噴砂清理。噴砂適用于工件表面要求較高的清理
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噴砂機磨料射流是靠高速運動的磨粒來完成加工的，因為，磨料射流具有微刃切削加工、湖北武漢微量切削加工和無
余量加工的能力和特點，因此，磨料射流具有以下的一般加工功能。
1 ．工件表面的清理
熱處理后的氧化皮、湖北武漢殘鹽、湖北武漢殘油等；
黑(有)色鑄造件的氧化皮、湖北武漢型砂等；
無余量加工精密鑄件的氧化皮、湖北武漢型砂等；
機械加工件的殘留物、湖北武漢微毛刺等；
焊接件的氧化皮、湖北武漢焊渣等；
冷、湖北武漢熱軋鋼板(型鋼)的氧化皮、湖北武漢銹蝕層等；
各種模具型腔的脫模劑、湖北武漢沉積物等；
陶瓷元件表面的燒結殘留物；
塑料成型件的飛邊；
物體表面的放射性元素；
橋梁、湖北武漢水電站閘板、湖北武漢船舶、湖北武漢建筑物；
機場跑道的橡膠附著層；
火車車廂；
各種管道和容器罐；
舊機件的油污、湖北武漢附著物等；
集裝箱的殘漆、湖北武漢銹蝕層和附著物等；
瓷器上錯誤的燒結層；
裝飾表面的劃傷…….
2 ．噴砂機|工件表面涂覆前的前處理
噴漆、湖北武漢烤漆前；
噴塑前；
金屬噴涂前；
鍍鋅、湖北武漢鉻、湖北武漢鎳前；氧化處理前；
探傷前……
3 ．改變工件的物理機械性能
提高或降低表面粗糙度；
變表面拉應力為壓應力；
提高表面的潤滑狀態(tài)；
降低偶件的運動噪音；
提高表面的摩擦系數……
4 ．工件表面的光飾加工
金屬外裝飾表面的拋光；
獲得亞光或漫反射表面；
木器制品表面的拋光……
噴砂機強化的應用范圍下
①結構件、湖北武漢當地齒輪、湖北武漢當地軸、湖北武漢當地葉片、湖北武漢當地切削工具、湖北武漢當地焊接件、湖北武漢當地管、湖北武漢當地罐、湖北武漢當地接頭和精密零件等強化,提高零件強化,提高零件的抗疲勞開裂和抗應力腐蝕開裂的性能.
②零件抗氫脆強化.
③關鍵部位強化,防止應力腐蝕開裂.
④強化成型.
⑤機械零件強化,用以提高零件的使用壽命.
⑥車輛外板的強化,提高其抗應力開裂的能力.
⑦螺旋槳和罩殼的強化,提高其抗疲勞和應力腐蝕開裂的能力.
優(yōu)點:
①提高零件的抗疲勞開裂能力,延長使用壽命.
②中低強度的強化容易控制,只要控制鋼丸粒度和噴丸密度,就可控制壓應力深度.
③工藝參數可以得到控制.
④窄槽部位的強化也不難.
⑤被強化的表面不必做清潔處理.
⑥強化結束后還可以清潔表面和提高表面的光潔度
