，則拉應(yīng)力疾速增大，鋼板容易使毛坯受過大的拉力而招致開裂報(bào)廢。即便模具間隙較大，或者起皺不嚴(yán)重，拱起的皺折能勉強(qiáng)被拉近凹模內(nèi)，但皺折也會(huì)影響零件外表質(zhì)量，同時(shí)，起皺后的資料在經(jīng)過模具間隙時(shí)與模具間的壓力增加招致與模具間摩擦加劇，使得模具的壽命大為降低。 　　假如從產(chǎn)品的角度來說，方面能夠經(jīng)過梁類件的成形拔模角度回量，另方面能夠在產(chǎn)品部分增加外型，碳鋼在熱處理時(shí)，為了保證較高的抗壓強(qiáng)度，就必須選擇較低的淬火溫度，使鋼的延性略低；為了保證良|好的延性，高淬火溫度下的抗壓強(qiáng)度略低，因此碳鋼的綜合物理性能水平不高。 　　因而，應(yīng)盡量防止起皺。梁類件回扭曲，從工裝的角度來說，方面能夠經(jīng)過在拉延工序增加回補(bǔ)償?shù)窒慵氐挠绊?，另方面能夠?jīng)過增加工序停止回的校正。wM焊接接頭的設(shè)計(jì)類似耐磨鋼板的設(shè)計(jì)普通鋼焊接接頭和焊接接頭耐磨鋼板。

當(dāng)材料被沖壓成形時(shí)，會(huì)變硬，不同的鋼材，變硬的程度不同。一般高強(qiáng)度低合金鋼只略有20MPa增加，不到10%。注意：雙相鋼的屈服強(qiáng)度有140MPa增加，增加了40%多！金屬在成形過程中，會(huì)變得完全不同，完全不像沖壓加工開始之前。 這些鋼材在受力后，屈服強(qiáng)度增加很多。材料較高的屈服應(yīng)力加上加工硬化，等于流動(dòng)應(yīng)力的大大增加。因此，開裂、回彈、起皺、工件尺寸、模具磨損、微焊接磨損等成為了高強(qiáng)鋼成型過程中的問題焦點(diǎn)。 基于高強(qiáng)鋼的特點(diǎn)和特性，如果不能改變金屬流動(dòng)和減少摩擦，那么高強(qiáng)度鋼（HSS）的開裂和質(zhì)地不均性都可能引起部件報(bào)廢率的上升。這種材料所具有的高千磅力每平方英寸(KSI)（測(cè)量屈變力的單位）、增強(qiáng)的回彈、加工硬化的傾向以及在升高的成型溫度下運(yùn)行對(duì)于模具來說都是一個(gè)挑戰(zhàn)。潤(rùn)滑影響成型性這是不爭(zhēng)的事實(shí)。因此，高性能潤(rùn)滑劑可提供一種更高性能的膜以保護(hù)金屬免于斷裂、壓裂或被焊接到模具上。好的潤(rùn)滑劑還能夠減少摩擦熱量，使金屬流動(dòng)不間斷并能控制起皺或斷裂。 針對(duì)這一問題，美國(guó)IRMCO公司作為世界知名從事潤(rùn)滑研究制造的專業(yè)公司，自三十年前就已成功研發(fā)的新型水基潤(rùn)滑技術(shù)解決了高強(qiáng)鋼的成型問題。下面，結(jié)合多年來的研究和使用從潤(rùn)滑角度并結(jié)合該潤(rùn)滑技術(shù)的特點(diǎn)談一下看法和意見。如下：