以下是:山東省菏澤市【管母線紫銅排嚴選好貨】的產(chǎn)品參數(shù)
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如何防止鋁合金管母線在焊接的時候變形- 來源: 中國金屬資訊網(wǎng) 發(fā)布人: newsh 大中小摘要: 熔化狀態(tài)的鋁合金在凝固結(jié)晶過程中,其體積大約減少6%,在此過程中所產(chǎn)生的收縮應(yīng)力可能會導(dǎo)致焊接接頭的變形。熔化狀態(tài)的鋁合金在凝固結(jié)晶過程中,其體積大約減少6%,在此過程中所產(chǎn)生的收縮應(yīng)力可能會導(dǎo)致焊接接頭的變形。焊接變形造成焊接結(jié)構(gòu)尺寸形狀超差,焊接結(jié)構(gòu)組裝配合困難,焊接變形過大或矯正無效,有可能使產(chǎn)品報廢,造成經(jīng)濟損失。鋁及鋁合金焊接產(chǎn)品當中目前都以薄板構(gòu)件居多,在焊接過程中更易發(fā)生變形,因而有效地控制其變形就顯得尤為重要。控制變形與正確的結(jié)構(gòu)設(shè)計,接頭的準備和裝配,焊接方法的選擇和正確的焊接次序有關(guān)。為了使變形減至小,零件設(shè)計時,應(yīng)該將焊縫減至少并且合理布置焊縫位置,如果是在剛性的區(qū)域局部焊接,如在邊棱或拐角處焊接,將會使變形很小,焊縫應(yīng)該遠離強烈的冷作硬化區(qū)。合理選擇焊接工藝,可以使變形減至小,如選用熱輸入集中的焊接方法,單邊焊時采用反變形法,雙面焊時使焊縫的每一邊都熔敷上等量的金屬。正確的焊接順序是控制和減少變形的主要方法。它使焊接變形消失于焊接過程中,或使不同時期、山東菏澤不同位置產(chǎn)生的焊接變形相反、山東菏澤相消,從而達到控制焊接變形的目的。設(shè)計焊接順序時可以考慮以下幾點:(1)一般應(yīng)從中心向外進行焊接;(2)具有 收縮的焊縫先焊;(3)如有可能,為了平衡收縮,對于一個結(jié)構(gòu)的兩邊焊接應(yīng)該同時進行;(4)焊縫應(yīng)分布在結(jié)構(gòu)的兩邊,焊接時,焊道要兩邊交替焊接,以平衡應(yīng)力。若條件允許,應(yīng)盡量采用分段逆焊技術(shù);(5)對于一個焊道,一旦開始焊接后,就不要間斷,一直焊完。采用工裝夾具對焊件進行剛性固定之后再實施焊接,這也是防止變形的有效措施,且不分考慮焊接順序。但是對于一些大的、山東菏澤形狀復(fù)雜的焊件來說,夾具的制造比較麻煩,而且撤除固定之后,焊件還有少許變形。因此,這種方法更適用于一些小的,形狀規(guī)則的焊件焊接。如果焊件尺寸大、山東菏澤形狀復(fù)雜,又是成批生產(chǎn),則可以設(shè)計一個能夠轉(zhuǎn)動的專用焊接模具,既可以防止變形,又能提高生產(chǎn)率。在實際焊接生產(chǎn)中,控制變形的方法還有很多,而且在運用時,常常多是聯(lián)釆用,而不是單獨采用。因此要具體問題具體分析。



鋁鎂合金管 鋁錳合金管型母線管母線材料焊接的工藝方法
(1)焊前準備
采用化學(xué)或機械方法,嚴格清理焊縫坡口兩側(cè)的表面氧化膜。
化學(xué)清洗是使用堿或酸清洗工件表面,該法既可去除氧化膜,還可除油污,具體工藝過程如下:體積分數(shù)為6%~10%的氫氧化鈉溶液,在70℃左右浸泡0.5min→水洗→體積分數(shù)為15%的硝酸在常溫下浸泡1min進行中和處理→水洗→溫水洗→干燥。洗好后的鋁鎂合金管 鋁錳合金管型母線表面為無光澤的銀白色。
機械清理可采用風(fēng)動或電動銑刀,還可采用刮刀、山東菏澤銼刀等工具,對于較薄的氧化膜也可用0.25mm的銅絲刷打磨氧化膜。
清理好后立即施焊,如果放置時間超過4h,應(yīng)重新清理。
(2)確定裝配間隙及定位焊間距
施焊過程中,鋁板受熱膨脹,致使焊縫坡口間隙減少,焊前裝配間隙如果留得太小,焊接過程中就會引起兩板的坡口重疊,增加焊后板面不平度和變形量;相反,裝配間隙過大,則施焊困難,并有燒穿的可能。合適的定位焊間距能保證所需的定位焊間隙,因此,選擇合適的裝配間隙及定位焊間距,是減少變形的一項有效措施。根據(jù)經(jīng)驗,不同板厚對接縫較合理的裝配工藝參數(shù)如表2。
(3)選擇焊接設(shè)備
目前市場上焊接產(chǎn)品種類較多,一般情況下宜采用交流鎢極氬弧焊(即TIG焊)。它是在氬氣的保護下,利用鎢電極與工件問產(chǎn)生的電弧熱熔化母材和填充焊絲的一種焊接方法。該焊機工作時,由于交流電流的極性是在周期性的變換,在每個周期里半波為直流正接,半波為直流反接。正接的半波期間鎢極可以發(fā)射足夠的電子而又不致于過熱,有利于電弧的穩(wěn)定。反接的半波期間工件表面生成的氧化膜很容易被清理掉而獲得表面光亮美觀、山東菏澤成形良好的焊縫。
(4)選擇焊絲
一般選用301純鋁焊絲及311鋁硅焊絲。
(5)選取焊接方法和參數(shù)
一般以左焊法進行,焊炬和工件成60°角。焊接厚度15mm以上時,以右焊法進行,焊炬和工件成90°角。
焊接壁厚在3mm以上時,開V形坡口,夾角為60°~70°,間隙不得大于1mm,以多層焊完成。壁厚在1.5mm以下時,不開坡口,不留間隙,不加填充絲。焊固定管子對接接頭時,當管徑為200mm,壁厚為6mm時,應(yīng)采用直徑為3~4mm的鎢極,以220~240A的焊接電流,直徑為4mm的填充焊絲,以1~2層焊完。
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【標題】鋁鎂合金管 鋁錳合金管型母線材料的焊接特點
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1.鋁鎂合金管母線 鋁錳合金管母線的密度很小,僅為2.7g/cm,雖然它比較軟,但可制成各種鋁鎂合金管母線 鋁錳合金管母線合金,如硬鋁鎂合金管母線 鋁錳合金管母線、山東菏澤附近超硬鋁鎂合金管母線 鋁錳合金管母線、山東菏澤附近防銹鋁鎂合金管母線 鋁錳合金管母線、山東菏澤附近鑄鋁鎂合金管母線 鋁錳合金管母線等。這些鋁鎂合金管母線 鋁錳合金管母線合金廣泛應(yīng)用于飛機、山東菏澤附近汽車、山東菏澤附近火車、山東菏澤附近船舶等制造工業(yè)。此外,宇宙火箭、山東菏澤附近航天飛機、山東菏澤附近人造衛(wèi)星也使用大量的鋁鎂合金管母線 鋁錳合金管母線及其鋁鎂合金管母線 鋁錳合金管母線合金。例如,一架超音速飛機約由70%的鋁鎂合金管母線 鋁錳合金管母線及其鋁鎂合金管母線 鋁錳合金管母線合金構(gòu)成。船舶建造中也大量使用鋁鎂合金管母線 鋁錳合金管母線,一艘大型客船的用鋁鎂合金管母線 鋁錳合金管母線量常達幾千噸。
2.鋁鎂合金管母線 鋁錳合金管母線的導(dǎo)電性僅次于銀、山東菏澤附近銅,雖然它的導(dǎo)電率只有銅的2/3,但密度只有銅的1/3,所以輸送同量的電,鋁鎂合金管母線 鋁錳合金管母線線的質(zhì)量只有銅線的一半。鋁鎂合金管母線 鋁錳合金管母線表面的氧化膜不僅有耐腐蝕的能力,而且有一定的絕緣性,所以鋁鎂合金管母線 鋁錳合金管母線在電器制造工業(yè)、山東菏澤附近電線電纜工業(yè)和無線電工業(yè)中有廣泛的用途。
3.鋁鎂合金管母線 鋁錳合金管母線是熱的良導(dǎo)體,它的導(dǎo)熱能力比鐵大3倍,工業(yè)上可用鋁鎂合金管母線 鋁錳合金管母線制造各種熱交換器、山東菏澤附近散熱材料和炊具等。
4.鋁鎂合金管母線 鋁錳合金管母線有較好的延展性(它的延展性僅次于金和銀),在100 ℃~150 ℃時可制成薄于0.01mm的鋁鎂合金管母線 鋁錳合金管母線箔。這些鋁鎂合金管母線 鋁錳合金管母線箔廣泛用于包裝香煙、山東菏澤附近糖果等,還可制成鋁鎂合金管母線 鋁錳合金管母線絲、山東菏澤附近鋁鎂合金管母線 鋁錳合金管母線條,并能軋制各種鋁鎂合金管母線 鋁錳合金管母線制品。???
5.鋁鎂合金管母線 鋁錳合金管母線的表面因有致密的氧化物保護膜,不易受到腐蝕,常被用來制造化學(xué)反應(yīng)器、山東菏澤附近醫(yī)療器械、山東菏澤附近冷凍裝置、山東菏澤附近石油精煉裝置、山東菏澤附近石油和天然氣管道等。



隨著鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線冶煉和加工技術(shù)發(fā)展,鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于航空,建材、山東菏澤附近車輛、山東菏澤附近船舶、山東菏澤附近輕工等部門。在國外的先進工業(yè)化如美、山東菏澤附近英、山東菏澤附近日本等國,從二十年代開發(fā)工業(yè)生產(chǎn)鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品陽極氧化膜算起,近六十年來,鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品的表面處理技術(shù)發(fā)展極為迅速。以輕工產(chǎn)品而言,應(yīng)用自動化設(shè)備,嚴格的工藝氧化出來的產(chǎn)品,經(jīng)過膠版印刷,熱轉(zhuǎn)移印花著色,電泳涂漆等裝飾性處理,將使產(chǎn)品給人以十分美觀、山東菏澤附近精致的外觀。我國的鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品工業(yè)起步較慢,但發(fā)展也很快。從解放初僅有幾個小企業(yè)到現(xiàn)在已擁有遍布全國一百多個較大企業(yè),年產(chǎn)量超過五萬噸。但是隨著人民生活水平不斷提高,鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品仍遠遠不能滿足人民生活需求,特別是和國外同類產(chǎn)品相比,在質(zhì)量和花式品種方面,差距很大,顯示了我國鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品加工和表面處理技術(shù)相對落后。近幾年,通過頻繁的國內(nèi)外科技交流,以及科技工作者的努力,試驗和采用了一些新工藝和新技術(shù),但總的來說,我國鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品表面處理技術(shù)方面尚處于待開發(fā)的發(fā)展時期。一、山東菏澤附近氧化前的表面處理鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品材質(zhì)成份,純度對鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線氧化的氧化膜層質(zhì)量的影響早就為科技工作者所了解。但是在工業(yè)生產(chǎn)中,國內(nèi)鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品板材的表面加工質(zhì)量嚴重影響陽極氧化產(chǎn)品質(zhì)量,這一矛盾越來越突出。國外鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品板材均經(jīng)過銑面處理,平滑如鏡,氧化后質(zhì)量。而我國,鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線材往往光澤度不高,氣泡,劃傷,重皮粗糙等現(xiàn)象十分嚴重,經(jīng)陽極氧化處理后,這些疵點依然顯露出來。裝飾性較強的工藝如多種圖案印花,熱轉(zhuǎn)移印花等由于板材質(zhì)量表面狀態(tài)不良而造成效果不佳現(xiàn)象尤為嚴重。所以提高板材外觀質(zhì)量就成為保證鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品氧化質(zhì)量的重要一環(huán)。在鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品氧化前除油處理方面,大多數(shù)工廠仍沿用弱堿化學(xué)除油或苛性鈉除油洗白,但近年來,已有越來越多的工廠采用添加表面活性劑的方法進行除油。利用表面活性劑的獨特理化性質(zhì)、山東菏澤附近降低表面張力、山東菏澤附近乳化、山東菏澤附近增溶發(fā)泡和本身對堿、山東菏澤附近硬水等有良好化學(xué)穩(wěn)定性的作用,來提高了除油凈化效果,并使堿性表面形成一層泡沫層,抑制堿霧逸出,減少污染,改善操作條件。如天津鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品三廠介紹用天津或上海合成洗滌劑廠生產(chǎn)的AS陰離子型表面活性劑進行鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線盆洗白,就收到較好的經(jīng)濟效果。其具體工藝是:苛性鈉(NaOH)10%;溫度97~100℃;時間5~7秒。表面活性劑AS添加量約為0.2克/升,視情況增減。為使鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品表面光亮平滑,經(jīng)成型后的鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品一般都經(jīng)過機械拋光。但機械拋光后進行氧化,只能得到平滑的氧化膜,光澤度往往還不夠。對要求高光澤裝飾性氧化膜的產(chǎn)品,經(jīng)機械拋光后還要進行化學(xué)拋光或電解拋光。純鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線或高純鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線鎂合金經(jīng)化學(xué)拋光或電解拋光后能獲高反射系數(shù)的光澤表面,特別是電解拋光,能獲得令人十分滿意的效果。遺憾的是,一般三酸化學(xué)拋光溶液由于含有硝酸(HNO3),加溫操作,分解出二氧化氮(NO2)氣體而產(chǎn)生“黃龍”公害。而質(zhì)量優(yōu)良穩(wěn)定的電解拋光液都含有鉻酐,從而產(chǎn)生含鉻廢水、山東菏澤附近污染環(huán)境,造成三廢處理問題。很自然,人們都想研試不產(chǎn)生“黃龍”的化學(xué)拋光和不含鉻的電解拋光工藝。浙江黃巖熒光化學(xué)廠生產(chǎn)的“鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線件無黃煙化學(xué)拋光添加劑WXP”,在北京環(huán)保部門協(xié)助下通過了鑒定。添加劑WXP系用于磷酸,硫酸型拋光溶液的發(fā)亮劑,并兼有抑制酸霧的作用。所用工藝配方是:磷酸(比重d=1.7)工業(yè)純800毫升/升;硫酸(比重d=1.84)工業(yè)級200毫升/升;WXP為2毫升/升;溫度95~120℃。新配溶液每升應(yīng)加入3克鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線。由于該配方中不含硝酸,所以拋光時不產(chǎn)生“黃龍”公害;抑制酸霧效果也不錯。至于不含鉻酐的電解拋光,許多文章都列舉了不少配方,大多是在磷酸,硫酸為主的拋光液中加入些有機酸(比如檸檬酸、山東菏澤附近酒石酸,草酸)或醇(比如乙醇、山東菏澤附近丁醇、山東菏澤附近甘油)等,以圖通過這些添加劑取代鉻酐對鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線表面起緩蝕拋光作用。但經(jīng)試驗,這類配方存在成本高,電解液穩(wěn)定性差等缺點,難于在大工業(yè)生產(chǎn)中推廣使用。據(jù)報導(dǎo),上海有不少單位已致力于無鉻酐電解拋光試驗有些廠近還通過了鑒定。我們期待各地同行在這方面能有突破性的試驗成果。二、山東菏澤附近氧化工藝硫酸法、山東菏澤附近草酸法、山東菏澤附近鉻酸法氧化工藝特別是硫酸陽極氧化法幾乎為每一個從事鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品表面處理的人無所熟知。這幾種氧化方法各有其特點和適用范圍,如草酸法,能取得較厚的氧化膜層,氧化膜本身就帶些裝飾性色彩,但該法成本高,消耗電能大。硫酸法氧化膜層透明無色,吸色性能好,加上電解液成份簡單穩(wěn)定,工藝操作容易,成本低,所以更得到廣泛應(yīng)用。但硫酸法槽溫控制范圍小,升溫快,往往要加裝冷凍設(shè)備,這又成為一困難。在日本、山東菏澤附近早就開發(fā)了硫酸—草酸混合酸氧化法,取二者之長、山東菏澤附近避二者之短,并成為日本的主要氧化槽液。我國沈陽鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品廠介紹了采用混合酸氧化技術(shù),他們的配方是:硫酸10~20%;草酸1~2%;直流電壓10~20伏;陽極氧化。對于氧化液升溫冷卻方式,哈爾濱鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品一廠介紹了采用吉林省四平通用機械廠生產(chǎn)的BXO極式換熱器的經(jīng)驗。認為這種換熱器效果好。具有投資少,占地少,安裝快、山東菏澤附近換熱效率高,耐蝕性強,密封性能好等優(yōu)點。該換熱器較適用于草酸氧化液。至于選用型號大小,可根據(jù)槽液量,參照四平通用機械廠所編的“極式換熱器選型說明書”的說明方法來計算。三、山東菏澤附近氧化后的精飾氧化后許多鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品都還要經(jīng)過染色或印花噴花等處理,以求得到各種鮮艷色彩或美麗圖案,增加花式品種。1980年通過輕工部鑒定的鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品轉(zhuǎn)移印花法,能獲得花紋清晰,色澤鮮艷,層次的各種彩色圖案。鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品轉(zhuǎn)移印花法又叫升華轉(zhuǎn)移彩色工藝、山東菏澤附近其基本原理是用分散性染料特制成轉(zhuǎn)移油墨,按圖案要求先印在紙上,制成彩色印花紙,然后將印花紙貼于鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品的氧化膜上,通過加溫?zé)釅?,使印花紙上的分散染料成氣相轉(zhuǎn)移到氧化膜微孔內(nèi),形成彩色圖案。轉(zhuǎn)移印花法以其超脫傳統(tǒng)氧化染色方法的技術(shù)使鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品表面得到彩色圖象,因而吸引許多鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品工企業(yè)注意試驗和生產(chǎn)。上海,武漢,青島等地鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品廠都已投入工業(yè)生產(chǎn)。現(xiàn)階段,該工藝成本還偏高,制造轉(zhuǎn)移印花紙要借助于印刷行業(yè),高溫加壓轉(zhuǎn)移彩色圖案大多數(shù)還處于手工操作階段。理論上對印花轉(zhuǎn)移的機理探討得似乎還未十分透徹。較多人認為主要是在高溫加熱條件下,轉(zhuǎn)移油墨中的分散染料升華到氧化膜層。但有些試驗結(jié)果說明:氧化膜層的厚度和吸附性能也起極重要作用,所以不會單純是一種分散染料的簡單升華現(xiàn)象。相信隨著對轉(zhuǎn)移機理的不斷探索,繼續(xù)改進應(yīng)用工藝和積累經(jīng)驗,轉(zhuǎn)移印花法將會為鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品的美化裝飾開辟一個廣闊的新領(lǐng)域。鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品氧化后染色,具有工藝穩(wěn)定,成本低和操作方便等優(yōu)點。加上能通過工藝上的改進來獲取多種外形美觀或各具特色的圖案,增加花式品種,因而,染色工藝從來就是鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線氧化工作者的試驗課題?!皾B透法著彩色工藝”“大理石花紋染色工藝”等就屬這一類。滲透法是利用鉻酐褪掉底色重染,而大理石花紋染色則是利用油脂來封閉底色滲透法的。具體做法是把氧化染底色后的鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品用鉻酐(工業(yè)純350~450克/升)或草酸(工業(yè)級200~300克/升)噴涂點滴,用石棉,玻璃纖維等揩劃,利用鉻酐潤濕性輔展產(chǎn)品,使輔展部份褪色,用水沖洗后立即停止褪色的圖象反應(yīng),然后再染第二次色或反復(fù)進行鉻酸揩擦、山東菏澤附近水沖、山東菏澤附近染色等程序。于是就可出現(xiàn)彩色線條類似鮮艷花朵云彩等美觀圖案。至于大理石花紋染色法,則是把氧化后鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品先染道底色后,浸放入表面浮有油脂(如花生油)的水中。在提起或浸入時,由于油脂和水的分別自然流掛,使到氧化膜層部份地受到呈不規(guī)則的條紋狀的油脂所沾污,當再染第二道色時,則氧化膜受到油脂沾污部份就染不上色,而沒有受到油脂沾污的另一部份則染上了第二種色調(diào),這就使到鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品表面呈現(xiàn)一種形如大理石花紋狀的不規(guī)則美麗圖案。。

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