彈簧鋼板65Mn：國標中65mn錳鋼板，它的含錳量其實并不高，有%-%，這個顯然稱不上是高錳，其實65錳它真正屬于的分類叫做較高含錳量碳素彈簧鋼，因為錳，是煉鋼過程中常用的脫氧劑之一，所以大多數(shù)鋼種都會含有大約%左右的錳元素，65錳的較高，就是指在這一基礎上，有意的多保留一定的錳元素，利用它來增加碳素鋼的淬透性，因為名字中的較高也有一個高字。把這部分錳換成鉻、鎳、木、硼等元素，效果也是相同的，只是因為價格便宜，所以才選擇添加錳元素，錳并沒有為65錳帶來什么特殊的效果，使用其他排油的中碳鋼制成的高鍵，只要把它淬透，力學性能也會和硫、錳接近，前面已經說了，高錳鋼，它外硬內韌的前提，使工作條件足以產生加工硬化，如果沒有強烈的擠壓和沖擊，它本身的硬度是很低的。同樣能夠做到韌性相對較高，皮實耐玩兒，而工業(yè)中所說的高錳，多是指的奧斯汀錳的，它于1882年由英國的冶金學家哈德菲爾德發(fā)明，我們知道錳會使鋼的精力粗大，因此，鋼中錳的含量一般都在2%以下，錳含量過高的話，就會使鋼變得很粗，但是，當鋼中的錳含量提高到11%-14%，碳含量在%至百分之01:40？鋼材反而變得韌性。

彈簧鋼板65Mn酸洗處理廣泛地應用于冷軋板材坯料即熱軋板材的表面氧化鐵皮的去除，如熱軋65Mn低合金圓鋼需進行磷化或鍍層等表面處理加工前去除氧化鐵皮;焊接管材在鍍鋅或進行其它熱浸鍍、電鍍加工前的表面預處理;退火處理后的鋼材如管材、65Mn低合金圓鋼、線材等冷拔加工前的表面處理;鋼鐵加工件進行電鍍、電刷鍍前的除銹處理以及不銹鋼和特殊鋼生產過程中的類似處理。冷拔退火，傳統(tǒng)周期性球化退火工藝，退火溫度750℃，保溫2h，爐冷到溫度(680±10)℃，保溫3h,再爐冷到550℃以后，出爐空冷，生產效率低，氧化脫碳率達22%-40%，表面硬度及彈性達不到要求，5%-40%，硬度209-214HBW金相組織為球化珠光體+少量點狀珠光體，縮短了生產周期，節(jié)省能源。