數(shù)控等離子切割機(jī)具有操作簡單、度高、工作效率高、勞動強(qiáng)度低等多種優(yōu)點(diǎn),在多個種類的加工件中應(yīng)用十分廣泛。數(shù)控等離子切割機(jī)常被應(yīng)用于多個行業(yè),如:化工機(jī)械、汽車工業(yè)、通用工程機(jī)械等。對于那些采用傳統(tǒng)方式難以切割的材料,可通過數(shù)控等離子切割機(jī)完成。此外,在切割速度上,在切割小厚度普通碳素鋼薄板時,數(shù)控等離子切割速度快于傳統(tǒng)氧切割速度的數(shù)倍,同時,切割面保持光潔,熱變形情況較好。數(shù)控等離子切割機(jī)切割件質(zhì)量對于產(chǎn)品質(zhì)量有著十分關(guān)鍵的影響,科學(xué)合理的優(yōu)化切割路徑具有重要價值。切割件熱變形的原因分析在進(jìn)行等離子切割機(jī)操作的過程中,出現(xiàn)時熱變形的情況的概率較小,然而,在金屬板材軋制和冷卻中難以避免產(chǎn)生殘余內(nèi)應(yīng)力。這是因?yàn)?在切割過程中,由于受到局部高溫?zé)嵩匆蛩氐挠绊?金屬板材會沿著切割的方向發(fā)生膨脹,膨脹后的金屬板材周圍的母板便會受到一定的限制,導(dǎo)致金屬板材在切口邊緣的位置上發(fā)生較大的應(yīng)力作用。數(shù)控等離子切割機(jī)以工作方式來分：有干式等離子、半干式等離子、水下等離子之分；以切割質(zhì)量來分有普通等離子、精細(xì)等離子、類激光等離子等。 數(shù)控等離子切割機(jī)主要的應(yīng)用領(lǐng)域?yàn)椋翰讳P鋼、鑄鐵、銅、鋁及其他有色金屬的板材或厚度在6mm以下的薄板等，主要用于平面切割非規(guī)則圖形，理論上只要用AUTOCAD能畫出來的圖形就能切割（半徑小于2倍等離子割縫寬度的圖形無法切割）。數(shù)控等離子切割機(jī)前景：由于數(shù)控等離子切割機(jī)本身切割速度快，切割質(zhì)量好的優(yōu)點(diǎn)，在不久的將來定會代替部分的人工等離子切割、人工火焰切割機(jī)及數(shù)控火焰切割！

數(shù)控火焰切割機(jī)與數(shù)控等離子切割機(jī)不同之處對比目前市場的數(shù)控切割一般分為兩種切割方式：數(shù)控火焰切割和數(shù)控等離子切割。他們兩者之間的不同主要表現(xiàn)在一下幾個方面：　　 　　1、切割方式的不同。數(shù)控火焰切割機(jī)火焰切割是利用高溫火焰將鋼板表面的某一點(diǎn)加熱至燃點(diǎn)，并充以高壓氧，使之燃燒形成切口的切割方法。而數(shù)控等離子切割機(jī)等離子弧切割是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬局部熔化（和蒸發(fā)、，并借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法?！　? 　　2、切割氣體的不同。通常數(shù)控火焰切割機(jī)切割時需要燃?xì)夂脱鯕?，而火焰的可用燃?xì)庥腥N：煤氣，丙烷，乙炔?？紤]到實(shí)用性和性，目前火焰切割主要采用丙烷氣體。而數(shù)控等離子切割機(jī)切割氣體有氬、氫、氮、氧、空氣、水蒸氣以及某些混合氣體?！　? 　　3、切割厚度不同。數(shù)控火焰切割的厚度一般在6-200mm，但是特殊改造后切割厚度可以達(dá)到350mm左右。而數(shù)控等離子切割的厚度是根據(jù)與切割機(jī)相配套的電源大小而決定的?！　? 　　4、切割材料的不同。數(shù)控火焰切割一般在市場上普遍用于普通鋼板的切割下料，而數(shù)控等離子切割所以在很多類型的金屬下料中都能使用的上，例如不銹鋼、鋁板、錳鋼板等，Q235板料當(dāng)然也能夠很好的使用?！　? 　　5、切割速度的不同。在切割速度上，數(shù)控火焰切割機(jī)比人工切割要快上很多倍。但是與數(shù)控等離子切割機(jī)相比，又稍慢一些。我們來做一個實(shí)驗(yàn)，切割20mm厚的板材，火焰切割速度大約每分鐘450mm/min，等離子切割速度大約每分鐘1500mm/min?！? 　　6、切割效果的不同。在切割效果上數(shù)控火焰切割的垂直度要比數(shù)控等離子的切割垂直度要好，火焰切割割面是垂直的，等離子切割割面有一定的傾斜?！　? 　　7、切割成本的不同。火焰切割：前期投入較小，后期成本較多；等離子切割：前期投入較大，后期成本相對少些。兩種方式切割成本的不同主要因?yàn)榛鹧媲懈畈恍枰娫矗饕切枰細(xì)?，而等離子切割需要電源和割嘴。　　 　　看了上面的對比，我們來總結(jié)一下：無論是數(shù)控火焰切割機(jī)還是數(shù)控等離子切割機(jī)對比原始的手工切割或者仿形切割要簡單效率的多，大大的提高了您的加工效率和減少了您的生產(chǎn)成本。