達(dá)橋梁護(hù)欄不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄廠(孝感市分公司)現(xiàn)有初中高級專業(yè)技術(shù)人員123人，經(jīng)濟(jì)實(shí)力雄厚，技術(shù)力量強(qiáng)大，主要生產(chǎn) 防撞立柱， 防撞立柱產(chǎn)品暢銷全國二十多個省、市、自治區(qū)，并出口東南亞。企業(yè)已通過ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證。本廠以誠信為本，以良好的 防撞立柱產(chǎn)品質(zhì)量和完善的售后服務(wù)，贏得了廣大用戶的贊譽(yù)。
不銹鋼復(fù)合管的焊接要點(diǎn)及注意事項
1.應(yīng)采用具有垂直外部特性的電源，DC應(yīng)采用正極性(焊絲連接負(fù)極)。
2.橋梁防撞護(hù)欄采用氬弧焊焊接，具有焊縫成形美觀、焊接變形小的特點(diǎn)。
3.保護(hù)氣體是純度為99%的氬氣。當(dāng)焊接電流為50-50 A時，氬氣流速為8-0 L/min，當(dāng)電流為50-250 A時，氬氣流速為2-5 L/min。
4.鎢電極從氣體噴嘴伸出的長度好為4-5~6mm，在角焊等屏蔽不良的地方為2-3 mm，在深槽的地方為5-6 mm，從噴嘴到工件的距離一般不超過5mm。
5.為了防止焊接氣孔、任何鐵銹、油污等的發(fā)生。焊接上的零件必須清理干凈。
6.焊接普通鋼時，焊接電弧長度宜為2 ~ 4毫米，焊接不銹鋼時，焊接電弧長度宜為3毫米。如果太長，保護(hù)效果不好。
7.打底時，為了防止底部焊道的背面被氧化，背面也需要用氣體保護(hù)。
8.為了用氬氣很好地保護(hù)焊池，便于焊接操作，鎢極中心線與焊接位置的工件一般應(yīng)保持80 ~ 85度角，填充絲與工件表面的夾角應(yīng)盡可能小，一般為0度左右。
9.防風(fēng)和通風(fēng)。有風(fēng)的地方，請采取措施堵塞網(wǎng)，并在室內(nèi)采取適當(dāng)?shù)耐L(fēng)措施。
橋梁護(hù)欄要求 .
（1） 采用無機(jī)復(fù)合型混凝土橋梁組合欄桿，每2米為一榀，分別由立柱、扶手、托梁、欄片組成。
（2） 立柱截面尺寸為120㎜×120㎜，高度分為1180㎜
（3） 扶手與立柱處連接，端部預(yù)留鋼筋，立柱頂部設(shè)置扶手卡槽
（4） 立柱與橋梁遮板通過預(yù)埋鋼板連接，立柱下采用預(yù)埋Q235鋼板，厚10㎜。
橋梁護(hù)欄的類型是有很多的，除按設(shè)置位置劃分外，還可按構(gòu)造特征、防撞性能等劃分。按構(gòu)造特征可分為梁柱式(金屬鋼制和混凝土)護(hù)欄、鋼筋混凝土墻式擴(kuò)欄和組合式橋梁護(hù)欄；按防撞性能可分為剛性護(hù)欄、半剛性護(hù)欄和柔性護(hù)欄。按設(shè)置位置可分為橋側(cè)護(hù)欄、橋梁中間分隔帶護(hù)欄和人行、車道分界處護(hù)欄。
橋梁護(hù)欄的生產(chǎn)工藝可以分為二種：
一種是純手工生產(chǎn)的藝術(shù)氣息濃厚的工藝。這種生產(chǎn)工藝一般是針對一些藝術(shù)氣息非常厚重的藤狀橋梁護(hù)欄而選擇的一種工藝。這種工藝生產(chǎn)的欄桿護(hù)欄沒有固定的規(guī)律款式尺寸。無法通過固定的款式尺寸的模具進(jìn)行生產(chǎn)。
另一種就是生產(chǎn)工藝就是通過模具進(jìn)行批量生產(chǎn)了。這種工藝是半手工生產(chǎn)的工藝，這種工藝針對的是固定的款式尺寸的橋梁護(hù)欄進(jìn)行生產(chǎn)的工藝。
燈光橋梁護(hù)欄的照明功能適用于各類道路兩邊有護(hù)欄設(shè)施的路段。利用護(hù)欄設(shè)施中所采用的鋼管部件作為燈具的安裝載體，在該鋼管內(nèi)側(cè)加工出標(biāo)準(zhǔn)方孔及固定螺絲孔，燈具安裝其上，燈具安裝高度在1—1.5米間。燈具光斑照射角度呈向下傾斜的照射角度，這樣光線都集中照射于路面，呈現(xiàn)出路面光照很充裕，而燈具高度以上部分沒有光照射，也就避免了光污染。同時利用光學(xué)原理束縛燈具光束的照射角度，解決來車方向的眩光問題。
橋梁護(hù)欄在后期維護(hù)上應(yīng)該怎么做？當(dāng)橋梁護(hù)欄松動了，我們首先對橋梁護(hù)欄后面的墩連接到結(jié)實(shí)的地方，這樣會很堅固，側(cè)壓力也非常好;要確定好是墩后還是欄桿，使用工具將外觀看起來是后盾，較重要的是后盾要堅實(shí)，如果可以倒底部就去檢查下是否是扶鼎的或者使封閉安裝在墩后的;在橋梁護(hù)欄的欄桿上面安裝一個螺釘可以進(jìn)入到墩后面，先在小的螺桿上面導(dǎo)孔;當(dāng)墩要固定在地板上面，下面留一部分然后栓起來，再根據(jù)應(yīng)用程序，將鉆的孔的通過直線上升到底部。
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