缺點(diǎn)是每個(gè)人都會(huì)有的，別人的自己的，只不過(guò)把它當(dāng)***生的一道風(fēng)景線(xiàn)不同的人會(huì)有不同的看法。善待每一個(gè)人，每一個(gè)人也會(huì)同樣的方式對(duì)待你。環(huán)氧粉末防腐鋼管及無(wú)溶
劑液體環(huán)氧重防腐涂裝技術(shù)(SEBF/SLF重腐蝕防護(hù)技術(shù))取得了一系列成果。目前已獲14項(xiàng) 、發(fā)表論文40多篇，并通過(guò)了中科院組織的技術(shù)鑒定，已共取得8項(xiàng)鑒定成果。該技
術(shù)是具有自主產(chǎn)權(quán)的創(chuàng)新成果。已廣泛應(yīng)用在石油、化工、化纖、核電、給排水、供熱、海洋開(kāi)發(fā)等各行業(yè) 建設(shè)工程項(xiàng)目中，得到了廣大用戶(hù)認(rèn)可，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益
。該技術(shù)體系主要由4方面組成：一是涂料，為SEBF系列熔融結(jié)合環(huán)氧粉末涂料和SLF高分子復(fù)合涂料；二是涂裝設(shè)備，為SEBF管道涂裝生產(chǎn)線(xiàn)、SEBF異型件涂裝生產(chǎn)線(xiàn)和SLF管道
模壓涂裝生產(chǎn)線(xiàn)；三是工藝：包括快速固化、慢速固化和常溫固化；四是涂裝技術(shù)規(guī)范，憑借研究成果制定了GB/T 18593熔融結(jié)合環(huán)氧粉末涂料的防腐蝕涂裝 標(biāo)準(zhǔn)。
使膠粘劑層與環(huán)氧粉末形成一體，中間粘結(jié)劑與底層環(huán)氧粉末的粘接屬于化學(xué)粘接，粘接強(qiáng)度高。且與外層的聚乙烯有很好的熔結(jié)強(qiáng)度。3PE涂層目前所采用的成型方式是環(huán)氧粉
末靜電與熱噴涂、中間膠粘劑與外層聚乙烯擠出機(jī)熱擠出纏繞或擠壓包覆成型。但對(duì)于螺旋焊鋼管或直接焊鋼管，無(wú)論采用擠出纏繞成型還是擠壓包覆成型，焊縫側(cè)總存在缺陷
。并且在低溫狀態(tài)下，由于中間膠粘劑與環(huán)氧粉末不存在物理滲透，防腐層受到外界沖擊時(shí)，防腐層沖擊區(qū)可能發(fā)生破損。若采用三種粉末進(jìn)行3PE涂裝，其涂裝通過(guò)沉積熔融來(lái)
完成，可以減少焊縫防腐層的缺陷，并且粉末的相互滲透熔接增大了接觸面積，進(jìn)一步加大化學(xué)鍵結(jié)合，在低溫狀態(tài)下不易出現(xiàn)沖擊破碎情況，采用三種粉末材料進(jìn)行三層PE涂
裝成型具有一定的應(yīng)用價(jià)值。
清潔后，檢查基底表面是否被灰塵清潔 檢查底座上是否有裂縫和空殼。如果有裂縫和空殼，必須在深切割和清潔后用粉末砂漿填充。清潔時(shí)不要用力敲打，以免松動(dòng)邊緣的底
座。 環(huán)氧水性底漆可在基材處理的同時(shí)用于底漆涂裝，可有效防止潮濕。在施工配料時(shí)，應(yīng)注意施工進(jìn)度與材料的平衡，一次打太多的材料，以保證材料在涂裝時(shí)仍能滿(mǎn)足使
用時(shí)間，并在涂膠前涂漆，使材料保持良好的滲透性，保證粘結(jié)性能。 在底涂層表面干燥環(huán)氧防腐中間涂層后，將環(huán)氧防腐中間涂層與粉末按1∶1的比例混合，刮涂，達(dá)到初
步流平 將玻璃纖維平鋪在頂部，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求平鋪幾個(gè)通道；玻璃纖維層固化后，分批刮去混合防腐膩?zhàn)?，密封砂眼和氣孔的環(huán)氧防腐面涂上膩?zhàn)?，固化后，密封砂眼和?
孔的環(huán)氧防腐面打磨、改性、吸塵清潔，保證密封的環(huán)氧防腐面涂?jī)杀闈L涂。
公司主營(yíng) 3PE防腐鋼管。價(jià)格實(shí)惠，性?xún)r(jià)比高，廠(chǎng)家直銷(xiāo)，品質(zhì)放心，貼心服務(wù)無(wú)憂(yōu)售后。
公司一直重視新產(chǎn)品實(shí)用性的結(jié)合，品質(zhì)系列化，多元化
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