石粉洗沙生產(chǎn)線運行過程中，難免會產(chǎn)生一些污泥廢水，要想達到環(huán)保目的，懂得如何降塵才是王道。隆中重工廠家緊跟時代需求，將固定式石粉洗沙生產(chǎn)線改裝成可洗沙設備，又稱為隆中洗沙設備，該設備的誕生成為環(huán)保石粉洗沙生產(chǎn)線的新標。一、洗沙設備介紹洗砂回收一體機集水洗砂、細砂洗石粉回收為一體，因此也叫洗砂回收連體機、洗砂洗石粉一體機、泥砂水洗分離設備。該機巧妙的將洗沙設備與洗砂機進行對接，結構合理，占地面積小，投資成本比兩臺設備的價格低。洗砂回收一體機主要分為洗砂部位和洗砂部位;洗砂部位和一般的輪式洗砂機功能相同，用于水洗砂、洗石粉、脫泥;而回收部位可根據(jù)客戶的需求組合，需要洗砂的話可以連接一般的洗砂系統(tǒng)，需要細砂洗石粉回收的話可以連接洗石粉型洗沙設備，需要不同的出砂效果的話也可以配置多層洗沙設備。一臺洗沙設備就是一條完整的回收生產(chǎn)線，我們知道，多臺固定式回收機結合組建成一條回收生產(chǎn)線，2臺隆中洗沙設備即可實現(xiàn)粗碎加工作業(yè)，輕松替代一條固定式回收生產(chǎn)線，不僅減少占地面積，還減少繁瑣的安裝、打樁等工作，另外還可以避免環(huán)保監(jiān)督。洗沙設備不僅能幫您省錢還讓您省心。五、洗沙設備多少錢洗沙設備的價格是廣大客戶十分關注的話題，不同的生產(chǎn)廠家不同的報價標準，它受配置、選材、型號、地區(qū)等因素影響，市場上對該設備的報價幾十萬到上百萬不等，其價格詳情，需要咨詢相應生產(chǎn)廠家客服。

目前，國內的建筑行業(yè)用砂采用洗砂機將砂中的泥土塊清洗掉以提高建筑用砂的質量等級，滿足建筑工程的需要?，F(xiàn)有技術輪式洗沙機基本由電機、洗沙箱及洗沙輪組成，該沙石進入洗沙箱內，在洗沙洗輪帶動下翻滾，并相互研磨除去覆蓋沙石料表面的雜質，同時破壞包覆砂粒的水汽層；同時加水而形成強大水流，可及時將雜質及比重小的異物帶走，并從洗沙箱內溢出口排出。而現(xiàn)有輪式洗砂機在洗砂的過程中存在工作效率低，能耗高的問題，有待進一步地優(yōu)化。技術實現(xiàn)要素：為了鑒于現(xiàn)有技術中存在上述的一個或多個缺陷，本實用新型提供了一種輪式洗沙機，具有洗沙效率高，能耗低的優(yōu)點。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種輪式洗沙機，包括洗沙箱(1)、該洗沙箱(1)內通過轉軸(2)轉動連接有洗沙輪(3)，該轉軸(2)一端與旋轉動力源(4)連接，其特征在于：該洗沙輪(3)包括內筒(3-1)、環(huán)片(3-2)、第二環(huán)片(3-3)、第三環(huán)片(3-4)、隔板(3-5)及第二隔板(3-6)；該內筒(3-1)固套于所述轉軸(2)上；該環(huán)片(3-2)固套于該內筒(3-1)一端，該第二環(huán)片(3-3)固套于該內筒(3-1)中部，該第二環(huán)片(3-3)固套于該內筒(3-1)另一端；該環(huán)片(3-2)和第三環(huán)片(3-4)外緣上均具有多個葉齒(2-4)，且各多個葉齒(2-4)沿該內筒(3-1)周向分布；該隔板(3-5)固設于環(huán)片(3-2)與第二環(huán)片(3-3)之間，該第二隔板(3-6)固設于第二環(huán)片(3-3)與第三環(huán)片(3-4)之間；該隔板(3-5)外端設有沿內筒(3-1)軸向間隔分布的若干個梳槽(3-51)，該第二隔板(3-6)外端設有沿內筒(3-1)軸向間隔分布的若干個第二梳槽(3-61)。采用上述方案，，由于洗沙輪(3)的環(huán)片(3-2)和第三環(huán)片(3-4)外緣上均具有多個葉齒(2-4)，且各多個葉齒(2-4)沿該內筒(3-1)周向分布，該環(huán)片(3-2)和第三環(huán)片(3-4)同時可對沙子摩擦清洗，相比于現(xiàn)有單環(huán)片(3-2)對沙子摩擦清洗，可成倍提高工作效率，以實現(xiàn)降低能耗；第二，由于該隔板(3-5)固設于環(huán)片(3-2)與第二環(huán)片(3-3)之間，該環(huán)片(3-2)與第二環(huán)片(3-3)之間形成的環(huán)槽經(jīng)隔板(3-5)隔成多個凹腔槽，當該內筒(3-1)轉動時，該凹腔槽會帶動沙子翻轉攪拌，可進一步提高了洗沙效率，同時也進一步地降低能耗；同理，該于該第二隔板(3-6)固設于第二環(huán)片(3-3)與第三環(huán)片(3-4)之間，該第二環(huán)片(3-3)與第三環(huán)片(3-4)之間環(huán)槽也會經(jīng)該第二隔板(3-6)隔成多個第二凹腔槽，當該內筒(3-1)轉動時，各第二凹腔槽會帶動沙子翻轉攪拌，可進一步提高了洗沙效率，同時也進一步地降低能耗；另外，由于該隔板(3-5)外端設有沿內筒(3-1)軸向間隔分布的若干個梳槽(3-51)，當隔板(3-5)在對沙子翻轉攪拌時，動態(tài)的洗沙水可經(jīng)若干個梳槽(3-51)內間隙流過以降低攪拌阻力，可進一步降低能耗；同理該第二隔板(3-6)外端設有沿內筒(3-1)軸向間隔分布的若干個第二梳槽(3-61)，當?shù)诙舭?3-6)在對沙子翻轉攪拌時，動態(tài)的洗沙水可經(jīng)若干個第二梳槽(3-61)內間隙流過以降低攪拌阻力，再進一步降低能耗，因此具有洗沙效率高，能耗低等優(yōu)點。優(yōu)選地，所述隔板(3-5)具有多個且沿該內筒(3-1)周向分布。優(yōu)選地，所述第二隔板(3-6)具有多個且沿該內筒(3-1)周向分布。優(yōu)選地，所述隔板(3-5)具有N個且沿該內筒(3-1)周向均勻分布，所述第二隔板(3-6)具有N個且沿該內筒(3-1)周向均勻分布，且各該第二隔板(3-6)和各隔板(3-5)之間呈錯位分布，其中，該N為大于2的正整數(shù)。由于各該第二隔板(3-6)和各隔板(3-5)之間呈錯位分布，因此該第二隔板(3-6)和各隔板(3-5)錯位攪拌，相鄰的第二隔板(3-6)與該隔板(3-5)之間攪拌時可產(chǎn)生沿內筒(3-1)軸向上的分向流動力，使攪拌效率更好。作為種優(yōu)選方案，所述旋轉動力源(4)采用伺服電機。作為第二種優(yōu)選方案，所述旋轉動力源(4)包括電機(4-1)、帶傳動組件(4-2)、變速箱(4-3)、齒輪傳動組件(4-4)，該電機(4-1)輸出端通過帶傳動組件(4-2)與變速箱(4-3)輸入端連接，該變速箱(4-3)輸出端通過該齒輪傳動組件(4-4)與所述轉軸(2)一端連接。本實用新型的有益效果是：，本實用新型由于洗沙輪的環(huán)片和第三環(huán)片外緣上均具有多個葉齒，且各多個葉齒沿該內筒周向分布，該環(huán)片和第三環(huán)片同時可對沙子摩擦清洗，相比于現(xiàn)有單環(huán)片式地對沙子摩擦清洗，可成倍提高工作效率，以實現(xiàn)降低能耗；第二，本實用新型由于該隔板固設于環(huán)片與第二環(huán)片之間，該環(huán)片與第二環(huán)片之間形成的環(huán)槽經(jīng)隔板隔成多個凹腔槽，當該內筒轉動時，該凹腔槽會帶動沙子翻轉攪拌，可進一步提高了洗沙效率，同時也進一步地降低能耗；第二，本實用新型由于該于該第二隔板固設于第二環(huán)片與第三環(huán)片之間，該第二環(huán)片與第三環(huán)片之間環(huán)槽也會經(jīng)該第二隔板隔成多個第二凹腔槽，當該內筒轉動時，各第二凹腔槽會帶動沙子翻轉攪拌，可進一步提高了洗沙效率，同時也進一步地降低能耗；第四，本實用新型由于該隔板外端設有沿內筒軸向間隔分布的若干個梳槽，當隔板在對沙子翻轉攪拌時，動態(tài)的洗沙水可經(jīng)若干個梳槽內間隙流過以降低攪拌阻力，可進一步降低能耗；同時該第二隔板外端設有沿內筒軸向間隔分布的若干個第二梳槽，當?shù)诙舭逶趯ι匙臃D攪拌時，動態(tài)的洗沙水可經(jīng)若干個第二梳槽內間隙流過以降低攪拌阻力，可再進一步降低能耗。第五，本實用新型由于各該第二隔板和各隔板之間呈錯位分布，使各該第二隔板和各隔板錯位攪拌，而相鄰的第二隔板與該隔板之間攪拌時可產(chǎn)生沿內筒軸向上的分向流動力，可改善攪拌效率。

螺旋洗砂機|洗沙設備|洗沙機|洗砂機螺旋洗砂機使用物料由機器上部垂直落入高速旋轉的葉輪內，在高速離心力的作用下，與另一部分以傘狀形流在葉輪四周的物料產(chǎn)生高速撞擊與粉碎，物料在互相撞擊后，又會在葉輪和機殼之間以物料形成渦流多次的互相撞擊、摩擦而粉碎，從下部直通排出，形成閉路多次循環(huán)，由篩分設備控制達到所要求的成品粒度。螺旋洗砂機適用于冶金、建材、水電等行業(yè)的洗選、分級、除雜等作業(yè)，用于細粒度和粗粒度物料的洗選作業(yè)。對建筑用砂、筑路用砂石猶為適宜。螺旋洗砂機功率消耗小、洗凈度高。密封結構好、全封閉傳動裝置、可調式堰板，確保了產(chǎn)品高產(chǎn)、耐用，清洗、脫水好，細粒產(chǎn)品保持穩(wěn)定等特點。sx型洗砂機機器的安裝調整與運轉機器的安裝調整與運轉本機由制造廠裝配，并經(jīng)過空車試驗合格后成臺供應，用戶收貨后應仔細。以便及時發(fā)現(xiàn)和排除在運輸途中可能帶來的問題，機器在安裝，調整和運轉時應注意：1.由于本機扭據(jù)大，故建議將機器安裝在混凝土基礎上，基礎上安有預埋焊件以便安裝時焊接，基礎深度和面積按土質條件單獨計算，建議基礎重量大致為機器重量的3，機器安裝尺寸參閱基礎圖。2.安裝到位后，應減速機大小齒輪是否移位，水箱與大輪斗間隙是否一致，調整好后將機器固定焊在基礎上。3.應加注潤滑油，調整油面高度，一般取軸中心以下50%為宜。4.機器安裝和調整妥后，進行試運轉，空載試車應達到：1)連續(xù)運轉2小時：2)所有堅固件應牢固，無松動現(xiàn)象;3)減速機、齒輪箱無不正常的響聲。