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 時做好貨物的保管工作。  2. 查看安裝資料（如安裝圖、合格證、使用說明書等）是否齊全。  3. 閘門在運輸過程中的變形及損傷，要進(jìn)行的檢查和修整，注意同規(guī)格 閘門的門體、門框不允許互換。閘門未安裝前必須水平放置， 防止鑄件變形影響止水效果，同時絲桿以及聯(lián)接桿不可受力彎曲。  4. 檢查土建尺寸、預(yù)埋件及預(yù)留孔等是否符合要求。當(dāng)予埋件為鋼板時，予 埋鋼板應(yīng)平直，位置準(zhǔn)確，當(dāng)予埋件為予埋螺栓時，予留孔洞應(yīng)位置準(zhǔn)確，予留孔徑不小于80x80mm，予留孔深度應(yīng)滿足予埋螺栓埋入深度為20d。 5. 安裝工作人員應(yīng)全部到場，并準(zhǔn)備好安裝時必需的設(shè)備（如：吊車、焊機、 腳手架等）、安裝工具及測量工具等。  四、安裝  1. 將閘門起吊至安裝位置，起吊時利用閘門的地腳螺栓孔起吊，注意盡量使門體、門框整體起吊，當(dāng)閘門規(guī)格太大或拘于現(xiàn)場位置無法整體起吊時，可將門體與門框拆解后分別起吊，但需注意保護好密封面。  2. 通過啟閉機平臺上的預(yù)留孔，穿入啟閉繩具，將閘門整體吊起至安裝位置 處，使閘門就位，利用門框兩面的加工面，吊線找正左右方向的位置，左右方向傾斜度小于1.5mm，然后穿入地腳螺栓（或焊接螺栓7穿入安裝孔與預(yù)埋板焊接），當(dāng)閘門采用附壁式安裝時，應(yīng)用不小于φ的圓鋼將相鄰的地腳螺栓焊接成整體，旋上螺母，松開啟吊繩具。 3. 將起吊繩具穿過閘門吊耳，拉開門體，調(diào)整 閘門密封面的垂直度，通過調(diào)整閘門四個角部的螺栓，使閘門密封面的垂直度誤差小于1/1000mm，并再次復(fù)核閘門左右方向傾斜度后，把四個角部的螺栓用墊鐵墊實，擰緊螺母，使其固定牢固（附壁式安裝的閘門可預(yù)先在四個角部的螺栓上一個螺母，通過上、下兩個螺母調(diào)節(jié)密封面的垂直度誤差，如右圖所示）。  4. 放下門體使門體與門框吻合，用塞尺檢查 上、下密封面的間隙，使間隙保持在0.1mm以內(nèi)，間隙超標(biāo)時，可在該處的門框背面墊入斜鐵，同時將地腳螺栓略為旋松，直至間隙合格為止。 5. 將閘門四周的混凝土面用細(xì)砂漿混凝土二次澆灌、搗固，注意不得采用素 混凝土，澆灌后應(yīng)用振動泵搗固堅實，采用膨脹混凝土更佳，二次澆灌混凝土完全凝固后，再逐一檢查緊固螺母。  6. 帶法蘭意味著安裝時先將配對法蘭墊上密封墊與閘門框法蘭連接到位，起 吊就位，按上述2調(diào)正后與預(yù)埋鋼管點焊，然后按上述3，調(diào)正后焊固。 7. 規(guī)格較大閘門將導(dǎo)軌就位安裝，注意保持導(dǎo)軌與門框的直線度小于2mm。 8. 在啟閉機平臺上的預(yù)埋孔放下吊線錘，以閘門吊耳中心線為基準(zhǔn)，在啟閉 機平臺上劃十字線，確定啟閉機的安裝中心。  9. 在啟閉機底板上畫出相應(yīng)的十字線，將啟閉機初步就位，搖動手柄，旋入 絲桿（手搖啟閉機逆時針搖動，電動啟諸機按所示開方向搖動）。  10. 將分段的絲桿連接成整體，注意將軸導(dǎo)架的套管部分套在相應(yīng)的分段處



 

整扇閘門的滑道承壓面在同一平面內(nèi)，其平面度誤差≤1mm。 b．  滑道承壓面與止水座基準(zhǔn)面的平行度誤差≤5mm。  c． 吊耳孔的縱橫向中心線距離的允許偏差為±0.5mm； d．  吊耳孔應(yīng)保持各自同心，其傾斜度應(yīng)不大于1/2500。  2.3螺桿啟閉機的安裝 （1）螺桿啟閉機為成品  （2）我公司將按照設(shè)計圖紙及廠家指導(dǎo)，直接安裝，安裝的要求和安裝允許的偏差應(yīng)遵照《水利水電工程啟閉機制造、安裝和驗收規(guī)范》（DL/T5019-94）中的有關(guān)條款規(guī)定。安裝好的啟閉機附屬設(shè)備、附件等各項性能應(yīng)符合設(shè)計要求。 （3）焊縫焊接工藝措施  說明：a.本工程閘門所有部件為鑄鐵材料，連接均采用穿銷、螺栓及高強螺栓，無特殊焊接工藝。b.多數(shù)焊接均為與預(yù)留插筋焊接起穩(wěn)固作用。  焊接設(shè)備及焊材  手工弧焊焊接設(shè)備采用交流焊機BX-500。焊接設(shè)備及有關(guān)設(shè)施由專人負(fù)責(zé)管理，并由專業(yè)人員定期進(jìn)行維護、保養(yǎng)及檢修。  焊材  焊材的規(guī)格、型號和其它技術(shù)要求符合招標(biāo)文件及有關(guān)技術(shù)文件規(guī)定，與母材相應(yīng)，評定合格并經(jīng)監(jiān)理工程師審批后方可用于焊接。  焊接工藝要求  焊接環(huán)境出現(xiàn)下例情況時，采用有效措施后才可施焊：

風(fēng)速：大于8m/s； 相對濕度大于90%； 環(huán)境溫度低于-5度； 雨天和雪天的露天施焊；  每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，當(dāng)因故中斷焊接時，采取防裂措施。在重新焊接前，將表面清理干凈，確認(rèn)無裂紋后，方可按原工藝?yán)^續(xù)施焊。  焊接完畢，焊工應(yīng)進(jìn)行自查。由焊接記錄人員進(jìn)行編號記錄，并由焊工在記錄上簽字。@




 

使用與保養(yǎng)  1、閘門在啟閉時注意閘板的上下極限位置，以免損壞閘門或啟閉機。 2、閘門在啟閉過程中如有異常情況應(yīng)立即停止使用并及時檢查處理。 3、閘門關(guān)閉時在距底面0.1米處，將閘門暫時停住1分鐘，利用門底激流沖凈底門槽內(nèi)的雜物，然后再將閘門關(guān)閉。

@ 平面閘門門槽埋件安裝工藝流程圖 

                   （2）埋件安裝前準(zhǔn)備工作  1.進(jìn)行圖紙審核（包括廠家指導(dǎo)），制定施工方案、質(zhì)量保證措施以 埋件清點檢查  施工準(zhǔn)備  底坎測量控制點設(shè)置  底坎吊裝就位、調(diào)整、加固  測量、檢查、驗收 混凝土回填  軌道（門楣）測量控制點設(shè) 軌道（門楣）吊裝就位、調(diào)整、加固  節(jié)間連接  混凝土回填  補涂涂料  檢查驗收  復(fù)測  測量、驗收  復(fù)測



@門板與門框密封座的結(jié)合面，必須外來雜物和油污，將閘門全閉后放平。在門板上無外加荷載的情況下，用0.1mm的塞尺沿密封的結(jié)合面測量間隙，其值不大于0.1mm。   裝配檢驗    將門板在門框內(nèi)入座，作全啟全閉往復(fù)移動，檢查門板在全啟全閉時的位置、楔緊面的楔緊狀況和門板在導(dǎo)向槽內(nèi)的間隙。用鋼尺和塞尺等工具分別進(jìn)行測量，其檢驗結(jié)果應(yīng)符合規(guī)定。   滲漏試驗    密封面應(yīng)任何污物，不得在兩密封面間涂抹油脂。將閘門全閉，使門框孔口向上，然后在門框孔口內(nèi)逐淅注入清水，以水不溢出為限，其密封面的滲水量應(yīng)不大于1.25L/min·m(密封長度)。   全壓泄漏試驗    訂貨單位需要進(jìn)行本項實驗時，可與制造廠協(xié)商。試驗方法：可將閘門安裝在試驗池內(nèi)或現(xiàn)場作全壓灌水試驗。采用計量器具(量筒、計時表等)檢測密封面的泄漏量，其值應(yīng)不大于1.25L/min·m(密封長度)。   出廠檢驗    每臺產(chǎn)品須經(jīng)制造廠質(zhì)量檢驗部門按本標(biāo)準(zhǔn)檢驗，并簽發(fā)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗合格證，方可出廠。   



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