催化燃燒廢氣處理設(shè)備系統(tǒng)特點(diǎn)： 　　1、催化燃燒采用RCO工藝凈化有機(jī)廢氣，可同時(shí)去除多種有機(jī)污染物，具有工藝簡單、設(shè)備緊湊、運(yùn)行可靠等優(yōu)點(diǎn)； 　　2、催化燃燒設(shè)備具有凈化率高，一般均可達(dá)95%以上； 　　3、催化燃燒設(shè)備具有運(yùn)行費(fèi)用低的優(yōu)點(diǎn)，其熱回收率一般可達(dá)95%以上； 　　4、整個(gè)過程無廢水產(chǎn)生，凈化過程不產(chǎn)生二次污染； 　　5、催化燃燒RCO凈化設(shè)備可與烘箱配套使用，凈化后的氣體直接回用到烘箱加熱設(shè)備，達(dá)到節(jié)能減排的目的； 　　6、催化燃燒設(shè)有5道裝置，杜絕事故發(fā)生； 　　7、催化燃燒蓄熱系統(tǒng)采用加熱系統(tǒng)分段工作，自動跟蹤溫度并內(nèi)置蓄熱裝置，節(jié)能省電；

常見的產(chǎn)生等離子體的方法是氣體放電，所謂氣體放電是指通過某種機(jī)制使一電子從氣體原子或分子中電離出來，形成的氣體媒質(zhì)稱為電離氣體，如果電離氣由外電場產(chǎn)生并形成傳導(dǎo)電流，這種現(xiàn)象稱為氣體放電。根據(jù)放電產(chǎn)生的機(jī)理、氣體的壓j源性質(zhì)以及電極的幾何形狀、氣體放電等離子體主要分為以下幾種形式：①輝光放電；③介質(zhì)阻擋放電；④射頻放電；⑤微波放電。無論哪一種形式產(chǎn)生的等離子體，都需要高壓放電。容易打火產(chǎn)生危險(xiǎn)。由于對諸如氣態(tài)污染物的治理，一般要求在常壓下進(jìn)行。 特點(diǎn)：① 不需要高成本的化學(xué)藥劑，運(yùn)行穩(wěn)定，耐腐蝕，耐負(fù)荷沖擊能力大。② 針對特定有害氣體成份馴化適當(dāng)?shù)奈⑸?，提高單位容積的負(fù)荷率。③ 填料采用有機(jī)無機(jī)混合填料，比表面積大，孔隙率高，并可為微生物提供營養(yǎng)，可支撐大量不同種群微生物群。④ 填料活性介質(zhì)的損失小、可減少能耗，降低運(yùn)行費(fèi)用。采用強(qiáng)化自然生物降解污染物，無二次污染物產(chǎn)生。VOC去除率高，對H2S的去除率可達(dá)99%。 PLC控制系統(tǒng)自動運(yùn)行，無需人員管理設(shè)備。

沸石轉(zhuǎn)輪加催化燃燒裝置 吸附脫附催化燃燒設(shè)計(jì)原理*、用材獨(dú)特，性能穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)簡便，可靠，節(jié)能省力，無二次污染。設(shè)備占地面積小，重量輕。吸附床采用抽屜式結(jié)構(gòu)，裝填方便，便于更換， 自動控制系統(tǒng)的信號檢測器設(shè)置于出氣口處，對出氣口的廢氣濃度進(jìn)行自動檢測，并將濃度數(shù)據(jù)傳輸給PLC控制器，PLC控制器根據(jù)傳輸數(shù)據(jù)發(fā)出控制指令，控制進(jìn)氣口上的進(jìn)氣閥門和催化燃燒進(jìn)氣閥門的自動開啟、閉合，通過對活性炭吸附層的實(shí)時(shí)脫附實(shí)現(xiàn)活性炭吸附層的連續(xù)凈化。為保證生產(chǎn)的連續(xù)運(yùn)行，設(shè)有兩套吸附脫附裝置交替使用。 針對催化燃燒廢氣特點(diǎn)，首*行分類收集，先用設(shè)備對工藝產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行處理，在多功能塔內(nèi)對廢氣進(jìn)行噴淋吸收，廢氣除味劑、吸收液、化工廢氣除臭劑與其進(jìn)行充分反應(yīng)，對VOCs氣體進(jìn)行一定的分解處理，在末端尾氣處理器上，用有機(jī)廢氣催化劑進(jìn)行光解催化氧化反應(yīng)，對化工臭氣進(jìn)行催化裂解處理，對苯類尾氣進(jìn)行冷凝回收，整個(gè)除臭裝置工藝設(shè)計(jì)合理，廢氣治理設(shè)施運(yùn)行記錄標(biāo)明，凈化效率一直保持在99%以上。對環(huán)境的污染治理有很大的幫助！