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新疆伊犁鈣基脫硫劑針對(duì)傳統(tǒng)脫硫劑易吸潮、新疆伊犁同城結(jié)塊的痛點(diǎn),創(chuàng)新研發(fā)表面抗劣化涂層技術(shù),有效抵御儲(chǔ)存與使用過(guò)程中的環(huán)境干擾,確保長(zhǎng)期收率穩(wěn)定。通過(guò)在脫硫劑顆粒表面形成納米級(jí)防護(hù)膜,可隔絕空氣中的水分與雜質(zhì),即使在濕度 80%、新疆伊犁當(dāng)?shù)販囟?50℃的惡劣儲(chǔ)存環(huán)境中,仍能保持松散狀態(tài)與活性,儲(chǔ)存周期延長(zhǎng)至 18 個(gè)月以上。在大型化工園區(qū)的連續(xù)脫硫項(xiàng)目中,新疆伊犁鈣基脫硫劑可實(shí)現(xiàn) 6 個(gè)月不間斷投用,無(wú)需頻繁更換批次,脫硫收率波動(dòng)控制在 ±1.5% 以內(nèi),避免因脫硫劑性能衰減導(dǎo)致的收率下滑,為企業(yè)減少停機(jī)調(diào)整成本,保障生產(chǎn)連續(xù)性。


電廠低運(yùn)維需求:鈣基系統(tǒng) 1 人管 2 套,年省 16 萬(wàn)人工費(fèi) 某湖北電廠(2 臺(tái) 135MW 機(jī)組)缺環(huán)保運(yùn)維人員,之前 2 套濕法脫硫系統(tǒng)需 3 人值守:1 人盯 pH 值、新疆伊犁同城1 人調(diào)噴淋量、新疆伊犁附近1 人巡檢設(shè)備,月薪 6000 元 / 人,年工資 21.6 萬(wàn);且濕法系統(tǒng)易出故障(循環(huán)泵泄漏、新疆伊犁噴嘴堵塞),每月需外聘維修人員 2 次,單次費(fèi)用 5000 元,年維修費(fèi) 12 萬(wàn)。 豫北鈣業(yè)鈣基脫硫劑的干法系統(tǒng) “極簡(jiǎn)設(shè)計(jì)” 適配低運(yùn)維:核心部件僅 3 個(gè)(料倉(cāng)、新疆伊犁同城計(jì)量泵、新疆伊犁反應(yīng)塔),無(wú)易損件(如噴淋嘴、新疆伊犁附近循環(huán)泵),故障率低于 1%;配套在線 SO?檢測(cè)儀,可自動(dòng)根據(jù)濃度調(diào)投加量,無(wú)需人工干預(yù)。該電廠換鈣基后,1 人即可管理 2 套系統(tǒng),每天僅需查 1 次料位(10 分鐘完成),年工資降至 7.2 萬(wàn),省 14.4 萬(wàn);外聘維修費(fèi)歸零,省 12 萬(wàn),年綜合省 26.4 萬(wàn)。 運(yùn)維人員僅需 1 天培訓(xùn)即可上崗(熟悉料倉(cāng)補(bǔ)料、新疆伊犁附近檢測(cè)儀校準(zhǔn)),省去專業(yè)培訓(xùn)費(fèi)用(之前年培訓(xùn) 2 萬(wàn))。在豫北鈣業(yè)采購(gòu)鈣基設(shè)備時(shí),還免費(fèi)獲贈(zèng)運(yùn)維培訓(xùn)服務(wù),后續(xù)月采購(gòu)藥劑 8 噸,合作 2 年無(wú)運(yùn)維投訴。



脫硫系統(tǒng)中,單一粒徑脫硫劑易出現(xiàn) “分級(jí)失效”:細(xì)顆粒(<30μm)易被氣流帶走,粗顆粒(>100μm)沉降過(guò)快,導(dǎo)致反應(yīng)器內(nèi)顆粒分布不均,反應(yīng)效率下降。這一行業(yè)知識(shí)的核心是:“梯度粒徑級(jí)配” 可形成 “立體反應(yīng)層”—— 細(xì)顆粒在反應(yīng)器上部形成快速反應(yīng)區(qū),中顆粒(30-80μm)在中部形成主反應(yīng)區(qū),粗顆粒在下部形成滯留反應(yīng)區(qū),三者協(xié)同延長(zhǎng) SO?與顆粒的接觸時(shí)間,整體收率。傳統(tǒng)脫硫劑粒徑分布集中(40-60μm 占比 90%),反應(yīng)器內(nèi)顆粒分布標(biāo)準(zhǔn)差達(dá) 0.6,有效反應(yīng)區(qū)僅占反應(yīng)器體積的 40%,收率 83%;新疆伊犁鈣基脫硫劑采用 “三級(jí)粒徑級(jí)配”(細(xì)顆粒 10-30μm 占 25%、新疆伊犁同城中顆粒 30-80μm 占 50%、新疆伊犁本地粗顆粒 80-120μm 占 25%),顆粒分布標(biāo)準(zhǔn)差降至 0.2,有效反應(yīng)區(qū)擴(kuò)大至 75%,收率至 93%。某電廠流化床脫硫系統(tǒng)此前因粒徑單一,上部細(xì)顆粒流失率達(dá) 15%,下部粗顆粒反應(yīng)不完全率達(dá) 20%;改用新疆伊犁梯度級(jí)配脫硫劑后,細(xì)顆粒流失率降至 5%,粗顆粒反應(yīng)不完全率降至 8%,年減少細(xì)顆粒浪費(fèi) 18 噸,粗顆粒再生利用率至 80%,綜合年降本超 32 萬(wàn)元。




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