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立井整體移動金屬模板:立井內壁金屬組裝模板施工防炸模措施在立井井筒施工中,內層井壁質量,是礦井百年大計的主要影響因素之一。綜合考慮質量、速度、造價及可操作性,目前國內立井井筒套內壁施工基本采用金屬組合模板輔助盤配合的施工方法。這種方法因為輔助盤的存在,造成了立體平行作業(yè)的事實,因而增加了施工和管理的難度。近幾年在兩淮地區(qū)中,這種施工方法出現(xiàn)過多起重大事故,而其中以炸模事故的危害。因此,炸模事故已經(jīng)成為立井施工過程中工作的重要內容。下面本文在長期生產(chǎn)實踐的基礎上,分析炸模事故的發(fā)生原因,進而提出相應的措施。1立井內壁組裝模板施工方法簡介立井內壁施工中利用組裝模板砌筑內壁的施工方法是,金屬組裝模板每節(jié)弧長1·0~1·2m,高度1·0~1·2m,模板之間采用螺栓連接;另外增加一層輔助吊盤作為拆模板盤,其位置根據(jù)立模總高度確定;輔助盤利用四到六根鋼絲繩懸吊于吊盤下盤:利用上盤綁扎鋼筋,下盤立模及澆筑砼,自下而上連續(xù)砌筑施工;下料采用底卸式吊桶或溜灰管。2立井施工主要危險有害因素識別立井施工存在許多不利因素,比如:(1)由于存在立體平行作業(yè),因而可能因為施工組織協(xié)調不好上下相互影響和干擾,增大了事故的可能性。(2勞動強度大。綁扎鋼筋、立模、拆模、摘掛鉤均為人工連續(xù)作業(yè),機械化程度低,容易發(fā)生事故。(3)作業(yè)環(huán)境惡劣。澆筑及震搗不但產(chǎn)生噪聲,還會造成水泥漿大量飛濺,水化熱、通風困難、作業(yè)場地狹小等造成施工場地空氣污濁,嚴重影響施工人員聽覺、視覺。以上的種種不利因素增大了事故風險,除了可能發(fā)生高空墜物事故、高處墜落事故以及事故以外,還可能發(fā)生炸模事故。炸模是危害的一類事故。炸模不但影響施工進度,帶來經(jīng)濟損失,來可能造成重大人員傷亡事故。因此,在立井內壁組裝模板施工過程中,炸模事故的發(fā)生非常重要。
立井整體移動金屬模板,井筒襯壁整體移動金屬模板(鑿井滑移式整體金屬模板或者豎井液壓金屬整體活動模板)的操作使用規(guī)范規(guī)程:后,出矸至空幫4.2米時,平整座底砰石,用吊桶將氣動液壓泵下運至工作面,接通 風路、油路,使模板伸縮液壓缸收縮,待模板直徑縮到*小后,下放模板至坐底矸石上,再將模板直徑伸開到*大;激光(或錘球)投光指向,使模板對中找正,封堵刃腳,搭好澆注工作臺,開始澆注混凝土。澆注時應對稱進行,連續(xù)振搗,當混凝土澆至模板上端100mm時,應控制一次下料量,澆注口漏斗快滿時邊振搗邊關門,直到閉合澆注口門板并插上銷子。脫模是在澆注井壁8小時之后,當混凝土抗壓強度在1-3Mpa時進行,先放松模板懸吊鋼絲繩100mm,下放氣動液壓泵到工作面,接通風路、油路,收縮模板使其脫離井壁,而后再將模板撐緊在井壁上,防止炮崩壞模板。如果在48小時能完成一個掘砌循環(huán),由于模板脫模力高達250KN,模板可以在立模之前脫模。
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立井整體移動式金屬模板模板在礦井開鑿中需要用到一種液壓的金屬模板,這種整體式的模板具有靈活的 液壓作系統(tǒng)使脫模工作十分輕松,而且整體剛度強度大。進而在多種井壁時被廣 泛應用。整體式下移金屬模板由主體、懸吊和液壓系統(tǒng)部分組成。模板主體分上、中、 下層,每層在模板環(huán)向按 30度中心角對應弧 塊等分模板,因而圓周每層由 13 塊弧板構成。上層模板各有一個澆注口,中層模板各有一個中間觀察振搗口,模 板塊之間用兩排螺栓連接。在模板個收縮口處從上到下布置4個伸縮液壓缸,并 有3個導向桿裝置。模板按 120 度布署是吊鋼絲繩,微調平液壓缸布置在懸品 鋼絲繩下端褲視繩中間,伸縮和調平液壓缸的液壓動力源采用便干攜帶和保護的 分離式氣動高壓液壓泵。
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