龍巖永定松潤金屬材料有限公司專業(yè)生產銷售各種材質規(guī)格龍巖永定不銹鋼焊管，主要材質有201，304，316L，310S，2507，904L，不銹鋼的焊接方法 2018-01-15 如何焊接改善鋼管的質量，乂克服了酸洗對環(huán)境的污染？本文介紹不銹鋼 焊管的焊接方法，希望對大家有幫助。 根據(jù)目前世界發(fā)展的趨勢，光亮連續(xù)爐基本分為三種類型： （1） 軌底式光亮熱處理爐。這種爐型適用于大規(guī)格、大批量鋼管熱處理， 小時產量為1.0噸以上?？墒褂玫谋Ｗo氣體為高純度氫氣、分解氨及其它保護 氣體?？梢耘鋫溆袑α骼鋮s系統(tǒng)，以便較快地冷卻鋼管。 （2） 網帶式光亮熱處理爐。這種爐型適合于小直徑薄壁精密鋼管，小時產 量約為0. 3-1. 0噸，處理鋼管長度可達40米，也可以處理成卷的毛細管。 （3） 馬弗式光亮熱處理爐。鋼管裝在連續(xù)的把架上，在馬弗管內運行加 熱，能以較低的成本處理優(yōu)質小直徑薄壁鋼管，小時產量約在0.3噸以上。 氮弧焊 不銹鋼焊管要求熔深焊透，不含氧化物夾雜，熱影響區(qū)盡可能小，鉤極惰 性氣體保護的氮弧焊具有較好的適應性，焊接質量高、焊透性能好，其產品在 化工、核工業(yè)和食品等工業(yè)中得到廣泛應用。 焊接速度不高是氨弧焊的不足之處，為提高焊接速度，國外研究開發(fā)了多 種方法。其中111單電極單焊炬發(fā)展采用多電極多焊炬的焊接方法在生產中應 用。70年代徳國首先采用多焊炬沿焊縫方向直線排列，形成長形熱流分布，明 顯提高焊速。一般采用三電極焊炬的氨弧焊，焊接鋼管壁厚S￥2mm,焊接速度 比單焊炬提高3-4倍，焊接質量也得以改善。氨弧焊與等離子焊組合可以焊接 更大壁厚的鋼管，此外，在氨氣中5-10％的氫氣，再采用高頻脈沖焊接電源， 也可提高焊接速度。 多焊炬氨弧焊適用于奧氏體和鐵素體不銹鋼管的焊接。 高頻焊 高頻焊用于碳鋼焊管生產已經有40多年的歷史，但用于焊接不銹鋼管卻是 較新的技術。其生產的經濟性，使其產品更為廣泛地用于建筑裝飾、家用器具 和機械結構領域。 高頻焊接具有較電源功率，對不同的材質、外徑壁療的鋼管都能達到較高 的焊接速度。與氨弧焊相比，是其 焊接速度的10倍以上。因此，生產一般 用途的不銹鋼管具有較高的生產率。 因為高頻焊接速度高，給焊管內毛刺的去除帶來困難。LI前，高頻焊不銹 鋼管尚不能為化工、核工業(yè)所接受，這也是其原因之一。 從焊接材質看，高頻焊可以焊接各種類型的奧氏體不銹鋼管。同時，新鋼 種的開發(fā)和成型焊接方法的進步，也成功地焊接了鐵素體不銹鋼AISI409等鋼 種。 組合焊接技術 不銹鋼焊管的各種焊接方法均有各自的優(yōu)點和不足。如何揚長避短，將兒 種焊接方法加以組合形成新的焊接工藝，滿足人們對不銹鋼焊管質量和生產效 率的要求，是當前不銹鋼焊管技術發(fā)展的新趨勢。 經過近兒年的探索研究，組合焊接工藝已取得了進展，日本、法國等 的不銹鋼焊管生產已掌握了一定的組合焊接技術。 組合焊接方法有：氨弧焊加等離子焊、高頻焊加等離子焊、高頻預熱加三 焊炬氮弧焊、高頻預熱加等離子加氨弧焊。組合焊接提高焊速十分顯著。對于 采用高頻預熱的組合焊接鋼管焊縫質量與常規(guī)的氮弧焊、等離子焊相當，焊接 操作簡單，整個焊接系統(tǒng)易實現(xiàn)自動化，這種組合易于與現(xiàn)有的高頻焊接設備 銜接，投資成本低，效益好。

龍巖永定松潤金屬材料有限公司專業(yè)生產銷售各種材質規(guī)格龍巖永定不銹鋼焊管，主要材質有201，304，316L，310S，2507，904L，不銹鋼焊管出現(xiàn)裂紋的原因及措施 裂紋是焊接結構中危險的?種缺陷，不但會使產品報廢，甚?可能引起嚴重的事故。不銹鋼焊管裂紋按其產?的溫度和時間的不同可分為冷裂紋、熱裂紋和再熱裂紋；按其產?的部位不同可分為縱裂紋、橫裂紋、焊根裂紋、弧坑裂紋、熔合線裂紋及熱影響區(qū)裂紋等。 ?、熱裂紋 焊接過程中，焊縫和熱影響區(qū)?屬冷卻到固相線附近的?溫區(qū)間所產?的焊接裂紋稱為熱裂紋。它是?種不允許存在的危險焊接缺陷。根據(jù)焊管熱裂紋產?的機理、溫度區(qū)間和形態(tài)，熱裂紋?可分成結晶裂紋、?溫液化裂紋和?溫低塑性裂紋。 產?原因：主要是熔池?屬中的低熔點共晶物和雜質在結晶過程中，形成嚴重的晶內和晶間偏析，同時在焊接應?作?下．沿著晶界被拉開，形成熱裂紋。熱裂紋?般多發(fā)?在奧?體不銹鋼、鎳合?和鋁合?中。低碳鋼焊接時?般不易產?熱裂紋，但隨著鋼的含碳量增?，熱裂傾向也增?。 防?措施：嚴格地控制不銹鋼焊接管及焊接材料的硫、磷等有害雜質的含量，降低熱裂紋的敏感性；調節(jié)焊縫?屬的化學成分，改善焊縫組織，細化晶粒，提?塑性，減少或分散偏析程度；采?堿性焊接材料，降低焊縫中雜質的含量，改善偏析程度；選擇合適的焊接?藝參數(shù)，適當?shù)靥?焊縫成形系數(shù)，采?多層多道排焊法；斷弧時采?與母材相同的引出板，或逐漸滅弧，并填滿弧坑，避免在弧坑處產?熱裂紋。