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  分室反吹清灰,。濾袋結構特殊,耐腐、耐濕性好,分室換袋,管理方便??勺詣印⑹謩涌刂?,操作簡便。鑄造廠脈沖布袋除塵器保養(yǎng):每天對設備的各個環(huán)節(jié)進行一次例行檢查。每周期對整個清灰輪回系統(tǒng)進行窺察,確認清灰輪回,清灰機構和控制系統(tǒng)的操作正常。   檢查門密封情形檢查。每一年從每一個過濾室中隨機抽取一到兩條濾袋,分析濾袋的運用壽命及需要的更換情形。一旦有機會,或至少一年一次,對除塵器各過濾室中花板在凈氣段可能的積灰、濾袋的狀況、灰斗的積灰、空氣泄露情形進行檢查。   鑄造廠澆鑄區(qū)除塵器的設計標準和安裝要求中頻爐除塵器設計標準:在保證處理煙塵效果好的情況下,以用戶投資成本低設計;要嚴格遵守對環(huán)保的規(guī)定下設計出節(jié)能的除塵設備;在保證設備動能,操作管理簡單方。   市設計生產的家具廠脈沖布袋除塵器使用效果效率可達99%,能夠把家具廠在生產過程中的粉塵收集起來,了工人工作的環(huán)境,得到用戶的好評。其結構簡單、緊湊、鋼耗量低,對比重較輕的纖維性粉塵,如鋸屑、刨花、石棉粉末、煙草等有較高的捕集能力。



  清掃孔為了由于^種原因(例如彎頭、三通管等局部構件形成的渦流,含塵氣體溫度變化和速度變化,管壁形成的結露等)在管道內的積塵,保證除塵系統(tǒng)的正常運行,需要對除塵管道定期進行清掃。清掃孔的位置應在管道的側面或上部;對于大型管道、直徑大于50011。   111者在彎頭、三通、端頭處都應設清掃孔。一般清掃孔蓋板與風道壁間用螺栓擰緊或其他壓緊裝置壓緊,蓋板與風管壁間應有橡膠板或橡膠帶作襯墊,以保證清掃孔嚴密不漏風,管道內流速。檢修平臺在設有閥門、測孔、清灰孔、人孔等需要點檢和維修的管件處,當操作人員難于接近時,應設置檢修操作平臺。   平臺結構應符合防護要求和功能結構強度,并配以扶梯和圍欄。對于測試平臺,還需配置電源。管件管件主要包括彎頭、三通、四通、變徑管、風機出口等。管件的選用是為了除塵系統(tǒng)的阻力平衡,因此并不是阻力越小越好。此外,選擇管件時還要考慮制作難易。   .布置管道時應該注意什么問題。管道的布置關系到除塵系統(tǒng)的總體布局以及建筑、生產工藝的配合,設計時注意以下幾個問題。管道的布置應力求簡單,少占用空間,并且不妨礙生產操作,便于安裝和維修。除塵設備的吸塵點不宜過多,一般好不超過6個,以利于各支管間的阻力平衡。




  可是這樣一般又會增加出塵濃度,所以不能僅從,就籠統(tǒng)地認為粉塵處理的好。在文氏洗滌器、洗滌器等除塵器中,考慮到喉管段的摩擦損耗和噴嘴堵塞等因索,希望初始含塵濃度在10g/Nm3以下。在過濾式集塵器中,初始含塵濃度越低,整體的除塵性能越好。   在高初始含塵濃度時,希望采用壓力損失變化小的連續(xù)清灰方式。電除塵器,一般在初始含塵濃度為30g/Nm3以下的范圍內使用。袋式除塵器對粉塵粘附性的考慮:粉塵和壁面的粘附機理非常復雜,但經驗已知它與粉塵的比表面積關系很大。   粉塵的比表面積F為單位體積塵粒的表面積,如以d表示球形塵粒的直徑,則F將表示如下:粉塵粒徑d越小,比表面積F越大,其粘附性也越大。在旋風集塵器中,粉塵因離心力粘附于壁面上,有發(fā)生堵塞的危險。而對袋式集塵器容易使過濾氣體的孔道堵塞。   對電除塵器則易使放電和集塵堆積。實驗表明,粉塵的粘附性對形成過濾式除塵的粉塵初層起著重要作用。當然,粉塵的粘附不僅與其比表面積有關,還和粉塵的組成和氣體的性質以及與粉塵相互粘附的特性等有關。袋式除塵器凈化,處理氣體能力大,性能,操作方便、濾袋壽命長、維修工作量小等優(yōu)點。




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