帶式壓濾機的維護：

  (1)始終檢查帶式壓濾機濾板的密封表面，以確保其明亮清潔，檢查濾布是否折疊，并確保其平整無損。

  (2)液壓系統(tǒng)的維護主要是檢查和保持油箱液面及液壓元件各接口的密封性，并確保液壓油的清潔度。

  (3)如果長時間不使用皮帶壓濾機設(shè)備，則應(yīng)清潔濾板，并清潔和干燥濾布。

  (4)跟蹤帶式壓濾機的運行情況，記錄設(shè)備的運行情況和出現(xiàn)的問題，并及時修復設(shè)備的缺陷。

  (5)堅持各配套部件的清潔度，并添加適量的潤滑油以保證其潤滑性能。

  (6)對于帶式壓濾機的電氣控制系統(tǒng)，應(yīng)暫停絕緣測試和運行可靠性測試。 一旦發(fā)現(xiàn)不靈活或精度差的組件，應(yīng)及時停止維修或更換。

一、帶式壓濾機濾網(wǎng)氣動調(diào)偏閥的維修方法

  帶式壓濾機產(chǎn)生的壓縮空氣中含有較多的油和水，容易造成積水、漏氣、氣動三通閥超壓降低和氣缸兩個五通閥不動作。因此，壓縮空氣的質(zhì)量是脫水壓濾機穩(wěn)定運行的關(guān)鍵。

  這個問題的解決辦法很簡單。可在空壓機出口安裝氣體干燥器或在儲罐進口安裝帶濾芯的氣體過濾器。用常放水及時更換濾芯，檢查氣體過濾器壓差。

  二、帶式壓濾機常見故障維修

  1。帶式壓濾機電氣柜不能通電，電機不能啟動。

  故障分析：過載或緊急停機電源開關(guān)閉鎖，或保護裝置啟動

  解決方案：檢查保護裝置是否斷開，傳輸負載是否過載，電路系統(tǒng)是否損壞。

  2.帶式壓濾機氣壓表不能調(diào)節(jié)大小

  故障分析：管路或氣動元件泄漏，空壓機不能自動啟動，空氣濾清器堵塞或調(diào)壓閥損壞

  解決方法：檢查氣管是否損壞或打折，檢查空壓機及氣動元件，及時修理或更換

  3. 主機自動停機

  故障分析：濾網(wǎng)走偏超限，保護啟動。

  解決方法：放松網(wǎng)帶，手動復位網(wǎng)帶，解除保護，正常運行后定位行程開關(guān)。

  4。帶式壓濾機濾網(wǎng)超限或起皺

  故障分析:調(diào)偏裝置失靈。

  解決方法：檢查氣壓，檢查偏差控制閥是否損壞，檢查過濾器感應(yīng)輥是否脫離嚙合邊緣，檢查連桿是否靈敏，檢查氣缸是否損壞，檢查是否漏氣，檢查偏差控制輥是否轉(zhuǎn)動靈活。

  5. 濾餅含水率較高

  故障分析：絮凝不充分、過濾器不足張力、壓濾機速度快或過濾器清洗不干凈

  解決方案：調(diào)整污泥和液體的混合比，調(diào)整過濾器張力和主傳動速度，檢查清洗裝置

  6. 壓濾液或清洗水懸浮物過多

  故障分析：濾池滲透間隙孔過大或絮凝不足

  解決方法：壓濾機濾布更換濾網(wǎng)，檢查絮凝劑選擇是否正確，溶解濃度是否過高或過低。

  7. 濾網(wǎng)清洗不干凈

  故障分析：噴嘴堵塞、水壓不足、絮凝效果差

  解決方法：疏通噴嘴，更換清洗泵，檢查絮凝效果

  8. 污泥絮凝效果差

  故障分析：污泥與絮凝劑配比不正確，絮凝劑濃度低，污泥濃度高

  解決方案：檢查絮凝劑濃度，調(diào)整投加量，改變絮凝劑品種和質(zhì)量

  三、帶式壓濾機濾布糾偏裝置原理：