山西運(yùn)城方管在加工時(shí)總共分為六步，哪六步呢？一、不銹鋼彎頭變厚壁山西運(yùn)城方管，每個(gè)山西運(yùn)城方管鋼材的長(zhǎng)度方向會(huì)使厚壁發(fā)生變化；二、加工山西運(yùn)城方管的斷面，將圓形斷面變?yōu)榉叫?、橢圓形、或多邊形等；三、帶封底或卷邊類(lèi)的山西運(yùn)城方管，增加管端總力度向管的內(nèi)側(cè)或外側(cè)卷邊；四、不銹鋼材彎頭變成直徑山西運(yùn)城方管，將管端或管上某一部分直徑減?。晃?、不銹鋼彎頭彎曲山西運(yùn)城方管，我們?cè)谌粘Ｉ钪薪佑|比較多的就是將直管變?yōu)椴煌霃降膹澒埽涣?、帶圓緣和凸緣的山西運(yùn)城方管，圓緣的山西運(yùn)城方管指的就是管的圓周方向形成凹槽的或隆起的山西運(yùn)城方管。帶凸緣山西運(yùn)城方管指的是管子端部向外凸或內(nèi)側(cè)！

山西運(yùn)城圓鋼熱切加熱爐的特點(diǎn)：1、山西運(yùn)城圓鋼熱切加熱爐提高生產(chǎn)效率由于采用中頻感應(yīng)加熱，加熱效率高、速度快，不用預(yù)熱，可以縮短輔助時(shí)間，提高生產(chǎn)效率1.6倍。2、山西運(yùn)城圓鋼熱切加熱爐節(jié)約材料，提高鍛坯質(zhì)量由于采用組合模具進(jìn)行自動(dòng)下料，下料重量得到控制，重量誤差≤0.5％（人工下料重量誤差約為2％）；另外采用中頻感應(yīng)加熱速度快、采用“一火鍛造”比原來(lái)減少一次加熱過(guò)程，氧化脫炭少，通過(guò)壓縮下料公差及鍛坯留量可以節(jié)省原材料8.2％。由于鍛坯氧化皮少，鍛件的外觀(guān)質(zhì)量明顯改善。3、山西運(yùn)城圓鋼鋼材熱切加熱爐節(jié)能環(huán)保，衛(wèi)生由“二火鍛造”改為“一火鍛造”，可以減少一次下料加熱的燃油及電耗，節(jié)約能源約56%；采用中頻感應(yīng)加熱取代燃油加熱，了燃油加熱時(shí)產(chǎn)生的熱輻射、煙塵、so2氣體排放造成的污染以及鼓風(fēng)機(jī)噪聲對(duì)周?chē)h(huán)境的影響；火災(zāi)隱患得以控制。4、山西運(yùn)城圓鋼熱切加熱爐減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省勞動(dòng)力人工下料時(shí)，一根長(zhǎng)棒料重約1～2百公斤，用人工下料體力消耗很大；采用自動(dòng)下料，取消了下料工序，可節(jié)省下料人員。5、山西運(yùn)城圓鋼熱切加熱爐溫度控制容易、準(zhǔn)確采用中頻感應(yīng)加熱，配合進(jìn)料速度調(diào)節(jié)，加熱溫度易控制；采用非接觸式紅外測(cè)溫頭連續(xù)測(cè)量、監(jiān)控溫度，自動(dòng)顯示并記錄，溫度控制準(zhǔn)確，有效杜絕了燃油加熱時(shí)容易產(chǎn)生的“過(guò)燒”現(xiàn)象。

山西運(yùn)城線(xiàn)材是熱軋型鋼中斷面尺寸小的一種。在我國(guó)一般直徑5～9毫米共八種規(guī)格的成卷供應(yīng)的熱軋圓鋼稱(chēng)為山西運(yùn)城線(xiàn)材。山西運(yùn)城線(xiàn)材因以盤(pán)卷交貨，故又稱(chēng)為盤(pán)條。國(guó)外對(duì)山西運(yùn)城線(xiàn)材的概念和我國(guó)略有不同，除圓形斷面外也有其他形狀，其直徑由于需求情況和生產(chǎn)技術(shù)水平不同鋼材而不一致。根據(jù)軋機(jī)的不同可分為高速山西運(yùn)城線(xiàn)材（高線(xiàn)）和普通山西運(yùn)城線(xiàn)材（普線(xiàn)）兩種。 山西運(yùn)城線(xiàn)材一般用普通碳素鋼和優(yōu)質(zhì)碳素鋼制成。按照鋼材分配目錄和用途不同，山西運(yùn)城線(xiàn)材包括普通低碳鋼熱軋圓盤(pán)條、優(yōu)質(zhì)碳素鋼盤(pán)條、碳素焊條盤(pán)條、調(diào)質(zhì)螺紋盤(pán)條、制鋼絲繩用盤(pán)條、琴鋼絲用盤(pán)條以及不銹鋼盤(pán)條等。