TPEP防腐鋼管埋地鋼質(zhì)管道外防腐層機(jī)能,管道防腐層是長(zhǎng)隔絕距離輸送管道的道屏蔽，直接聯(lián)系關(guān)系到管道的防腐功能和運(yùn)行壽命。不異材質(zhì)的管道，有的不妨繼續(xù)應(yīng)用幾十年，有的幾年就爆發(fā)腐蝕揭露，即是因?yàn)樗鼈儾捎昧瞬缓系膬?nèi)外防腐工藝。以埋地金屬管道均采用防腐層與陰極愛(ài)護(hù)鄰接連的連接方式。今國(guó)內(nèi)外常用的鋼制管道外防腐工藝嚴(yán)重有煤油瀝青防腐、膠帶防腐、高壓靜電噴涂防腐、熔結(jié)環(huán)氧粉末(FBE)防腐、雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末、3PE，2PE防腐等;內(nèi)防腐工藝嚴(yán)重液態(tài)環(huán)氧涂料防腐、納米陶瓷涂料防腐、熔結(jié)環(huán)氧粉末(FBE)防腐等。
  tpep防腐鋼管外防腐層的用意是將腐蝕介質(zhì)與被連接金屬概況分隔，在埋地管道防腐工程中，防腐工序據(jù)有嚴(yán)重的場(chǎng)所，對(duì)延伸管道的利用壽命、支撐尋常利用及增多運(yùn)行安詳性都有極端重要的意思。
    看成埋地管道外腐層，其機(jī)能要求如下:
      (1)精巧的防潮、防水性;
    (2)較強(qiáng)的板滯強(qiáng)度(包羅抗沖擊強(qiáng)度、耐彎曲性、耐磨性、針入度等指標(biāo));
   (3)好的耐陰極剝離機(jī)能;
  (4)防腐層對(duì)鋼材概況有精采的粘結(jié)性;
 (5)精采的電絕緣機(jī)能;
 (6)較好的耐化學(xué)機(jī)能和機(jī)能;
(7)易于開(kāi)工，易于補(bǔ)口、補(bǔ)傷;
tpep防腐鋼管:3PE是對(duì)比竣工的防腐結(jié)構(gòu)，歐洲從1965年就下手?jǐn)D壓聚乙烯兩層結(jié)構(gòu)涂層，自80年頭中期推出了擠壓聚乙烯三層結(jié)構(gòu)，模擬還是在良多的長(zhǎng)輸管線(xiàn)工程中獲得應(yīng)用，是今朝為止精采的外防腐結(jié)構(gòu)，他連系了高密度聚乙烯包覆和熔結(jié)環(huán)氧粉末的甜頭。
該體制環(huán)氧粉末與鋼管概況連系健壯，糊弄高密度聚乙烯耐機(jī)械損害，兩層之間怪異的膠層使三者形要素子鍵連系的復(fù)合結(jié)構(gòu)，從而勸誡束防腐機(jī)能、力學(xué)機(jī)能的精采連系，具備粘結(jié)力強(qiáng)、絕緣機(jī)能好、吸水率低、耐水、耐酸堿腐蝕、耐老化、抗障礙、抗泥土應(yīng)力、矯捷性好、抗陰極剝離力強(qiáng)和精巧的機(jī)械機(jī)能。主要應(yīng)用于石油、氣長(zhǎng)輸管道中，錯(cuò)誤謬誤是其歸納造價(jià)相對(duì)斗勁高。熔結(jié)環(huán)氧粉末:環(huán)氧粉末屬熱固性防腐涂料，因?yàn)闆](méi)有有機(jī)溶劑，施工時(shí)不研究防火，不玷污景況，質(zhì)量花費(fèi)少，操作率達(dá)95%以上。涂層具有固化時(shí)代短，附出力強(qiáng)，耐磨性好，抗泥土應(yīng)力好，陰極剝離半徑小，耐高溫、耐酸堿介質(zhì)等特色，是今朝較為的防腐涂層

冷拔無(wú)縫鋼管外觀(guān)質(zhì)量使用要求標(biāo)準(zhǔn)

   冷拔無(wú)縫鋼管的內(nèi)外表面不得有裂縫、折疊、軋折、離層、發(fā)紋

和結(jié)疤缺陷存在。這些缺陷應(yīng)完全掉，后不得使壁厚和外

徑超過(guò)負(fù)偏差。按機(jī)構(gòu)性能供應(yīng)的國(guó)產(chǎn)冷拔無(wú)縫鋼管，普通碳素鋼按GB/T700-88

的甲類(lèi)鋼制造(但必須保證含硫量不超過(guò)0.050%和含磷量不超過(guò)

0.045%)，其機(jī)械性能應(yīng)符合GB8162-2008表內(nèi)所規(guī)定的數(shù)值。

 按水壓試驗(yàn)供應(yīng)的國(guó)產(chǎn)冷拔無(wú)縫鋼管必須保證標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的水壓試

驗(yàn)。優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼冷撥冷拔無(wú)縫鋼管，主要用10號(hào)、20號(hào)、35號(hào)、45號(hào)鋼制造。

冷拔無(wú)縫鋼管重量計(jì)算公式:(外徑-壁厚)*壁厚*0.02466=kg/米(每米的重量)

 冷拔無(wú)縫鋼管的用途：各種的高壓管道，像大型冷庫(kù)的制冷管道，高壓氣缸，油缸的外套，輸油管道，還有危險(xiǎn)的軍火。