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中國無縫管網(wǎng)據(jù)新聞報道:產(chǎn)能方面，為積極完成中央去產(chǎn)能任務(wù)，5月內(nèi)多省市發(fā)布去產(chǎn) 能責(zé)任書：山東省出臺《關(guān)于深入推進(jìn)供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革的實施意見》，3年內(nèi)鋼鐵、煤炭產(chǎn)能將分別壓減1000萬噸、4500萬噸，5年內(nèi)近六成煤礦將退 出；河北立軍令狀：今年壓減1726萬噸煉鐵、1422萬噸煉鋼產(chǎn)能；天津供給側(cè)改革意見公布：壓減粗鋼產(chǎn)能900萬噸；貴州省也表示，作為重點產(chǎn)業(yè)支撐能源裝備制造基地鑫鵬源智能裝備集團(tuán)有限公司堅持技術(shù)創(chuàng)新，通過自主研發(fā)的“鈦合金熱軋無縫管生產(chǎn)工藝”，成材率、質(zhì)量、工藝水平都有顯著提高。自2013年技術(shù)項目研發(fā)起，幾年來，生產(chǎn)的300余種鈦合金無縫管，普遍受到了國內(nèi)外市場的青睞和喜愛，產(chǎn)品已遠(yuǎn)銷韓國、加拿大、伊朗、意大利、巴西、阿聯(lián)酋、巴基斯坦、尼日利亞、印度等多個。
 
日前，“鈦合金熱軋無縫管生產(chǎn)工藝”技術(shù)項目通過科技成果評價。該技術(shù)工藝主要針對傳統(tǒng)的無縫鋼管熱軋工藝改進(jìn)，并移植到鈦合金無縫管生產(chǎn)，與傳統(tǒng)的“擠壓成型、棒材鉆鏜孔和斜軋穿孔后冷軋冷拔”工藝相比，管材成材率顯著提高，達(dá)97%?！皞鹘y(tǒng)工藝生產(chǎn)效率、成材率都很低，而更嚴(yán)重的問題是，只能生產(chǎn)直徑有限的管材，已經(jīng)滿足不了市場的廣泛需求，更無法提高在國際上的競爭能力和水平?！宾矽i源公司負(fù)責(zé)人、項目總指揮張志玉說。該項目通過對鈦合金管的特點，在生產(chǎn)工藝方法上進(jìn)行了針對性的改進(jìn)，在主電機(jī)功率加設(shè)保溫隧道和快速移送裝置等，都具有一定的創(chuàng)新性，可生產(chǎn)出直徑達(dá)273mm、長度達(dá)12m的大型鈦合金管。
 
中國無縫管網(wǎng)據(jù)新聞報道:采用傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝生產(chǎn)出高端、大口徑鈦合金無縫管，在該領(lǐng)域具有重大突破。因此，中國有色金屬加工工業(yè)協(xié)會宋禹田說：項目有重大突破，顛覆傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝，全流程溫控、涂膜保護(hù)、穿孔與熱軋方面特點突出，經(jīng)濟(jì)、社會效益顯著。而北京科技大學(xué)教授曲選輝說，對裝備工藝改進(jìn)，實現(xiàn)了高品質(zhì)鈦合金無縫鋼管的低成本生產(chǎn)。“產(chǎn)品已進(jìn)入批量生產(chǎn)階段，依據(jù)目前市場現(xiàn)狀，設(shè)計能力為年產(chǎn)3萬噸的鈦合金無縫管生產(chǎn)線已經(jīng)初具規(guī)模，按當(dāng)前市場每噸售價計，年可實現(xiàn)顯著的經(jīng)濟(jì)效益。”鑫鵬源公司總經(jīng)理、項目總指揮張志玉說。下一步，要在管材產(chǎn)品質(zhì)量、材質(zhì)等上面下功夫，以此繼續(xù)增強(qiáng)國際市場的核心競爭力。該產(chǎn)品經(jīng)鋼鐵產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心檢測，符合標(biāo)準(zhǔn)。目前，該工藝技術(shù)及產(chǎn)品已在遼寧、黑龍江等地有關(guān)企業(yè)用戶使用。內(nèi)蒙古也提出，力爭用3至5年的時間，化解煤炭行業(yè)過剩產(chǎn)能 約1.79億噸；此外，煤炭大省山西明確，將有億噸級的退出產(chǎn)能，等等等等……。如此諸多響亮口號需長期一一兌現(xiàn)，而其實現(xiàn)難度更是可想而知。
 
1、 據(jù)中物聯(lián)鋼鐵物流專業(yè)委員會5月份統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示：鋼鐵行業(yè)PMI指數(shù)為50.9%，較4月回落6.4個百分點；鋼鐵行業(yè)生產(chǎn)指數(shù)為53.7%，雖較4月份 回落6.7個百分點，但仍處擴(kuò)張區(qū)間；鋼鐵行業(yè)新訂單指數(shù)為52.7%，較4月大幅回落12.9個百分點，該指數(shù)在連續(xù)四個月回升至62個月的高點后，5 月大幅回落。由以上三組PMI調(diào)查指數(shù)可以看出，雖當(dāng)前幾項數(shù)據(jù)仍在枯榮線以上，但下跌趨勢相當(dāng)明顯，尤其以鋼鐵業(yè)新訂單指數(shù)為主，需求增速減緩，疲態(tài)盡 顯。
 
2、國內(nèi)投資增速放緩，終端需求釋放不足。據(jù)統(tǒng)計：2016年1-4月份，全國固定資產(chǎn)投資(不含農(nóng)戶)132592億元， 同比名義增長10.5%，增速較1-3月份回落0.2個百分點。1-4月份，基礎(chǔ)設(shè)施投資(不含電力)24159億元，同比增長19%，但較一季度相比， 同比增速仍回落0.6個百分點，其中水利、公共設(shè)施投資分別回落3.1個百分點和2.7個百分點。4月份全國規(guī)模以上工業(yè)增加值同比實際增長6%，增速較 3月份回落0.8個百分點。
 
中國無縫管網(wǎng)據(jù)新聞報道:環(huán)保影響、宏觀手段調(diào)控，兩面諸多政策均是在努力平衡供需關(guān)系，然而實質(zhì)需求利好政策近期并未出現(xiàn)， 國內(nèi)鋼價雖有堅挺之心，卻是無力支撐，短期的窄幅震蕩也并不能影響長期的弱勢運行。據(jù)蘭格鋼鐵云商平臺監(jiān)測數(shù)據(jù)顯示：2015年12月臨沂產(chǎn)中等熱軋無縫 管整車出廠價格2100元，此價格為2015年歷史低點，而當(dāng)前價格為2450元，仍有350元下降空間。并且近期暫無后市利好政策出臺，利空狀態(tài)仍將延 續(xù)，因此筆者預(yù)測后期國內(nèi)無縫管市場價格仍是以下行為主，空間較大大，但幅度以及速度將相較5月都將較為緩慢，短期內(nèi)整體行情將以階梯性下跌為主




尺寸

A、公稱尺寸：是標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的名義尺寸，是用戶和生產(chǎn)企業(yè)希望得到的理想尺寸，也是合同中注明的訂貨尺寸。
B、實際尺寸：是生產(chǎn)過程中所得到的實際尺寸，該尺寸往往大于或小于公稱尺寸。這種大于或小于公稱尺寸的現(xiàn)象稱為偏差。
C、米重：每米重量=0.02466*壁厚*（外徑-壁厚）

偏差和公差

A、偏差：在生產(chǎn)過程中，由于實際尺寸難于達(dá)到公稱尺寸要求，即往往大于或小于公稱尺寸，所以標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了實際尺寸與公稱尺寸之間允許有一差值。差值為正值的叫正偏差，差值為負(fù)值的叫負(fù)偏差。
B、公差：標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的正、負(fù)偏差值值之和叫做公差，亦叫"公差帶"。
偏差是有方向性的，即以"正"或"負(fù)"表示；公差是沒有方向性的，因此，把偏差值稱為"正公差"或"負(fù)公差"的叫法是錯誤的。

交貨長度

交貨長度又稱用戶要求長度或合同長度。標(biāo)準(zhǔn)中對交貨長度有以下幾種規(guī)定：
A、通常長度（又稱非定尺長度）：凡長度在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的長度范圍內(nèi)而且無固定長度要求的，均稱為通常長度。例如結(jié)構(gòu)管標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：熱軋（擠壓、擴(kuò)）鋼管3000mm～12000mm；冷拔（軋）鋼管2000mmm～10500mm。
B、定尺長度：定尺長度應(yīng)在通常長度范圍內(nèi)，是合同中要求的某一固定長度尺寸。但實際操作中都切出定尺長度是不大可能的，因此標(biāo)準(zhǔn)中對定尺長度規(guī)定了允許的正偏差值。
以結(jié)構(gòu)管標(biāo)準(zhǔn)為：
生產(chǎn)定尺長度管比通常長度管的成材率下降幅度較大，生產(chǎn)企業(yè)提出加價要求是合理的。加價幅度各企業(yè)不盡一致，一般為基價基礎(chǔ)上加價10%左右。
C、倍尺長度：倍尺長度應(yīng)在通常長度范圍內(nèi)，合同中應(yīng)注明單倍尺長度及構(gòu)成總長度的倍數(shù)（例如3000mm×3，即3000mm的3倍數(shù)，總長為9000mm）。實際操作中，應(yīng)在總長度的基礎(chǔ)上加上允許正偏差20mm，再加上每個單倍尺長度應(yīng)留切口余量。以結(jié)構(gòu)管為例，規(guī)定留切口余量：外徑≤159mm為5～10mm；外徑>159mm為10～15mm。
若標(biāo)準(zhǔn)中無倍尺長度偏差及切割余量規(guī)定時，應(yīng)由供需雙方協(xié)商并在合同中注明。倍尺長度同定尺長度一樣，會給生產(chǎn)企業(yè)帶來成材率大幅度降低，因此生產(chǎn)企業(yè)提出加價是合理的，其加價幅度同定尺長度加價幅度基本相同。
D、范圍長度：范圍長度在通常長度范圍內(nèi)，當(dāng)用戶要求其中某一固定范圍長度時，需在合同中注明。
例如：通常長度為3000～12000mm，而范圍定尺長度為6000～8000mm或8000～10000mm。
可見，范圍長度比定尺和倍尺長度要求寬松，但比通常長度加嚴(yán)很多，也會給生產(chǎn)企業(yè)帶來成材率的降低。因此生產(chǎn)企業(yè)提出加價是有道理的，其加價幅度一般在基價上加價4%左右。

壁厚不均

鋼管壁厚不可能各處相同，在其橫截面及縱向管體上客觀存在壁厚不等現(xiàn)象，即壁厚不均。為了控制這種不均勻性，在有的鋼管標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了壁厚不均的允許指標(biāo)，一般規(guī)定不超過壁厚公差的80%（經(jīng)供需雙方協(xié)商后執(zhí)行）。

橢圓度

在圓形鋼管的橫截面上存在著外徑不等的現(xiàn)象，即存在著不一定互相垂直的外徑和小外徑，則外徑與小外徑之差即為橢圓度（或不圓度）。為了控制橢圓度，有的鋼管標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了橢圓度的允許指標(biāo)，一般規(guī)定為不超過外徑公差的80%（經(jīng)供需雙方協(xié)商后執(zhí)行）。

彎曲度

鋼管在長度方向上呈曲線狀，用數(shù)字表示出其曲線度即叫彎曲度。標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的彎曲度一般分為如下兩種：
A、局部彎曲度：用一米長直尺靠量在鋼管的彎曲處，測其弦高（mm），即為局部彎曲度數(shù)值，其單位為mm/m，表示方法如2.5mm/m。此種方法也適用于管端部彎曲度。
B、全長總彎曲度：用一根細(xì)繩，從管的兩端拉緊，測量鋼管彎曲處弦高（mm），然后換算成長度（以米計）的百分?jǐn)?shù)，即為鋼管長度方向的全長彎曲度。
例如：鋼管長度為8m，測得弦高30mm,則該管全長彎曲度應(yīng)為：
0.03÷8m×=0.375%




天祥鋼管(運城市分公司)本著“【熱鍍鋅方管】品質(zhì)保證，客戶至上”的企業(yè)經(jīng)營理念，“誠信經(jīng)營、信譽(yù)為本”的經(jīng)營宗旨。堅信客戶永遠(yuǎn)是公司發(fā)展的源泉，堅持以市場為導(dǎo)向，以完善的售后服務(wù)為承諾，我們積j i參與推廣以及行業(yè)交流活動，公司在長期的發(fā)展過程中以過硬的【熱鍍鋅方管】產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)勢和國內(nèi)許多大型的公司都建立了長期良好的合作伙伴關(guān)系，我們也熱誠歡迎國內(nèi)外客戶來我司考察，參觀及技術(shù)交流；廣納博交的企業(yè)精神，愿與社會各界朋友精誠合作，共創(chuàng)美好家園！



根據(jù)對自動軋管機(jī)軋后鋼管的解剖分析，認(rèn)為穿孔毛管經(jīng)自動軋管機(jī)軋制后，鋼管縱橫向壁厚不均的形式基本上保留了穿孔毛管壁厚不均的分布特征，即軋后鋼管仍具有螺旋狀的壁厚不均，而且橫向壁厚不均顯著增大。自動軋管機(jī)產(chǎn)生壁厚不均的原因是：①穿孔毛管壁厚不均的存在形式和嚴(yán)重程度，直接影響軋后鋼管壁厚不均的存在形式和嚴(yán)重程度。②在自動軋管機(jī)上軋管時，因頂桿彎曲，使頂頭位置偏離孔型中心而導(dǎo)致壁厚不均，其管中和管頭各橫截面上的壁厚和小壁厚位置幾乎固定不變；而管尾到管頭壁厚不均程度則逐漸增大，因此，減小頂桿殘余彎曲度，降低軋管時頂桿的軸向力，對減小壁厚不均程度有顯著作用。③減壁量越大，荒管壁厚不均越嚴(yán)重，減壁量較小時，自動軋管機(jī)有減小穿孔毛管壁厚不均的作用。④孔型調(diào)整不正確，當(dāng)輥縫不平行時，會使荒管的壁厚不均加劇。 

包鋼無縫鋼管廠對Φ400mm自動軋管機(jī)組，穿孔、二次穿孔（延伸）、自動軋管和均整4個軋制過程的荒管實測壁厚數(shù)據(jù)進(jìn)行了傅立葉變換，得出了壁厚不均的定量分析及其形成原因，并以此為基礎(chǔ)提出了改善鋼管壁厚不均的途徑：①二次穿孔（延伸）后荒管上的螺旋形壁厚不均的分布特征一直保留到成品管，因此改善二次穿孔（延伸）是改善成品管壁厚精度的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，主要措施是改進(jìn)工具設(shè)計，提高頂桿和頂頭在旋轉(zhuǎn)過程中與軋制線的同心度。②改善穿孔后毛管的壁厚不均是重要環(huán)節(jié)，主要措施是提高管坯的加熱均勻性，提高定心孔的精度，加長頂頭均整帶的長度和反錐的長度，提高頂桿與頂頭在旋轉(zhuǎn)過程中與軋制線的同心度。③軋管時雖會產(chǎn)生嚴(yán)重的對稱性壁厚不均，但對減輕螺旋形的壁厚不均有一定的作用。因此，軋管時應(yīng)軋制兩道，道次之間應(yīng)將荒管翻轉(zhuǎn)90°。④均整過程能基本上對稱性壁厚不均，但對螺旋形壁厚不均的作用甚小，因此，應(yīng)提高均整機(jī)的能力。⑤傅立葉變換是研究斜軋過程壁厚不均的有效手段，這一方法也可用于其他鋼管生產(chǎn)機(jī)組管體壁厚不均的研究。 




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