數(shù)控等離子切割機(jī)的編程一般分為手動(dòng)和自動(dòng)兩種方式，這兩種方式有自己的優(yōu)點(diǎn)，在一些情況下可以用自動(dòng)編程，這就要根據(jù)實(shí)際的情況來決定用什么樣的編程方式了，現(xiàn)在給大家介紹一下關(guān)于等離子數(shù)控切割機(jī)的編程方式。數(shù)控等離子切割機(jī)自動(dòng)編程的加工過程零件輪廓坐標(biāo)信息可由POLYLINE命令完成,它是由一系列首尾相連的直線和圓弧組成。在圖形數(shù)據(jù)庫中以頂點(diǎn)(即相連點(diǎn))子實(shí)體的形式保存信息,與形狀位置有關(guān)的信息有兩個(gè):一是頂點(diǎn)(VERT.Ex)的坐標(biāo)值,二是頂點(diǎn)凸度(BULGE)。PoLYline命令繪制后的實(shí)體輪廓外形,可利用o與ectARX函數(shù)方便地知道各頂點(diǎn)的坐標(biāo)值和凸度值,這樣就得到了零件輪廓上直線的起點(diǎn)、終點(diǎn)、坐標(biāo)和圓弧起點(diǎn)、終點(diǎn)、半徑、圓心的幾何信息。在對(duì)輪廓要求不嚴(yán)格時(shí),如護(hù)欄花形、文字等,也可用LINE命令,利用粗插補(bǔ)的原理,連續(xù)描述零件實(shí)體輪廓外形,直接生成頂。數(shù)控等離子切割機(jī)手工編程大體過程如下:分析零件圖樣一數(shù)控工藝處理一數(shù)學(xué)處理一編寫NC代碼一校驗(yàn)、調(diào)試NC程序一首件試切一誤差分析,枯燥、繁瑣、易出錯(cuò)、指令語法難記憶。而對(duì)復(fù)雜的加工零件描述點(diǎn)過多更不適用。自動(dòng)編程時(shí)AutoCAD20oo可直接由二維圖形描述零件輪廓的圖形實(shí)體直接生成數(shù)控加工代碼,則可以避免人工編程復(fù)雜的記憶。明顯提高編程效率和編程質(zhì)量。尤其是在復(fù)雜的輪廓編程中,更能發(fā)揮其優(yōu)勢(shì)。數(shù)控等離子切割機(jī)的編程一般分為手動(dòng)和自動(dòng)兩種方式，這兩種方式有自己的優(yōu)點(diǎn)，在一些情況下可以用自動(dòng)編程，這就要根據(jù)實(shí)際的情況來決定用什么樣的編程方式了，現(xiàn)在給大家介紹一下關(guān)于等離子數(shù)控切割機(jī)的編程方式。數(shù)控等離子切割機(jī)自動(dòng)編程的加工過程零件輪廓坐標(biāo)信息可由POLYLINE命令完成,它是由一系列首尾相連的直線和圓弧組成。在圖形數(shù)據(jù)庫中以頂點(diǎn)(即相連點(diǎn))子實(shí)體的形式保存信息,與形狀位置有關(guān)的信息有兩個(gè):數(shù)控等離子切割機(jī)一是頂點(diǎn)(VERT.Ex)的坐標(biāo)值,二是頂點(diǎn)凸度(BULGE)。PoLYline命令繪制后的實(shí)體輪廓外形,可利用o與ectARX函數(shù)方便地知道各頂點(diǎn)的坐標(biāo)值和凸度值,這樣就得到了零件輪廓上直線的起點(diǎn)、終點(diǎn)、坐標(biāo)和圓弧起點(diǎn)、終點(diǎn)、半徑、圓心的幾何信息。在對(duì)輪廓要求不嚴(yán)格時(shí),如護(hù)欄花形、文字等,也可用LINE命令,利用粗插補(bǔ)的原理,連續(xù)描述零件實(shí)體輪廓外形,直接生成頂。

正確設(shè)定數(shù)控等離子切割機(jī)的弧壓自動(dòng)調(diào)高目前數(shù)控切割設(shè)備在各工業(yè)行業(yè)的應(yīng)用逐漸擴(kuò)大，但在實(shí)際應(yīng)用中操作人員總會(huì)遇到各個(gè)方面的問題。今天結(jié)合我們海斯科技的弧壓調(diào)高器來講解一下關(guān)于數(shù)控切割機(jī)自動(dòng)調(diào)高的設(shè)定問題。首先將數(shù)控等離子切割機(jī)系統(tǒng)切割模式設(shè)為等離子模式，開啟弧壓調(diào)高器電源。接下來就從下面三個(gè)方面來設(shè)定自動(dòng)調(diào)高器。圖片1.測(cè)試手動(dòng)調(diào)高是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常試按調(diào)高器上手動(dòng)上升(TORCH↑)、下降(TORCH↓)按鈕，觀察割炬運(yùn)動(dòng)方向是否正確；在割炬上限位置點(diǎn)按手動(dòng)上升按鈕，割炬應(yīng)沒有上升動(dòng)作，此時(shí)按下降按鈕，割炬應(yīng)下降；在割炬下限位置點(diǎn)按手動(dòng)下降按鈕，割炬應(yīng)沒有下降動(dòng)作，此時(shí)按上升按鈕，割炬應(yīng)上升，確認(rèn)上限位、下限位動(dòng)作可靠。若割炬不能上升(或下降)，可能是割炬處在上限(下限)位置上，或者上限位開關(guān)(下限位開關(guān))損壞。請(qǐng)及時(shí)更換損壞的限位開關(guān)，否則會(huì)因開關(guān)不動(dòng)作導(dǎo)致調(diào)高電機(jī)損壞。2.初始定位測(cè)試按調(diào)高器上初始定位(IHS TEST)按鈕，此時(shí)，等離子割炬應(yīng)以初始定位下降脈寬(IHS DOWN PWM)設(shè)定的速度向下運(yùn)動(dòng)，噴嘴接觸鋼板后停頓，并以初始定位上升脈寬(IHS UP PWM)設(shè)定的速度上升定位時(shí)間(IHS時(shí)間)，到達(dá)適當(dāng)?shù)钠鸹「叨韧Ｖ?。起弧高度一般為切割高度?.5~2倍，根據(jù)等離子電源的說明書來設(shè)定，如切割高度為1.5mm，其起弧高應(yīng)該為3mm左右。用戶可以根據(jù)切割經(jīng)驗(yàn)，調(diào)整定位時(shí)間來改變起弧高度，以在減少耗材損傷的前提下達(dá)到的切割質(zhì)量。3.弧壓測(cè)試按調(diào)高器上初始定位(IHS TEST)按鈕，使割炬到達(dá)起弧高度，再點(diǎn)按調(diào)高器上弧壓測(cè)試(ARC TEST)按鈕，起弧成功，觀察弧壓監(jiān)視窗口中測(cè)到的弧壓值。檢測(cè)到的弧壓值應(yīng)該與弧壓設(shè)定值相近。若兩者相差太大，請(qǐng)調(diào)整弧壓設(shè)定值，使之相近，否則，會(huì)引起切割時(shí)切割高度太高或使割炬在切割過程中撞板，兩種方式下，都會(huì)導(dǎo)致切割質(zhì)量下降，并引起割炬耗材的嚴(yán)重?fù)p傷 。經(jīng)過以上測(cè)試后，我們就可以開始正式切割了。實(shí)際使用中，切割的具體參數(shù)和割炬易損件，輸入電壓，空氣壓力...都有關(guān)系，操作人員應(yīng)該積極去了解和學(xué)習(xí)設(shè)備的相關(guān)專業(yè)知識(shí)，從而積累一些使用經(jīng)驗(yàn)。以便讓設(shè)備發(fā)揮出更好的使用效果！