雖然說(shuō)光纖激光切割機(jī)是現(xiàn)在的激光切割設(shè)備，但是并不是切割所有的金屬材料表現(xiàn)都一樣。每種金屬材料都有自己的特性，對(duì)激光的吸收也是不一樣的，下面我們針對(duì)幾種常見(jiàn)的金屬材料了分析光纖激光切割機(jī)的切割性能。 光纖激光切割機(jī) 　　光纖激光切割機(jī)切割不銹鋼材料的表現(xiàn) 　　不銹鋼金屬材料是應(yīng)用得非常多的一種材料，各個(gè)領(lǐng)域都能見(jiàn)到，但是對(duì)于一些特殊的行業(yè)，比如醫(yī)療工業(yè)對(duì)產(chǎn)品的精度要求非常的高，光纖激光切割機(jī)就能解決這個(gè)問(wèn)題。醫(yī)療工業(yè)基本都是對(duì)不銹鋼薄板進(jìn)行加工，基本對(duì)0.5mm厚的304不銹鋼的切割速度可以達(dá)到20mm/min能夠達(dá)到的切割效果。如果采用40w的HM激光器以及采用輔助氣體可以達(dá)到1.5M/min的切割效果。 　　光纖激光切割機(jī)切割鋁材料的表現(xiàn) 　　金屬鋁也是比較常見(jiàn)的工程材料，塑造性比較好，材料比較輕，所以應(yīng)用的行業(yè)也是比較多的。但是金屬鋁的特性跟其他的材料不一樣，對(duì)激光的吸收比較高，所以采用光纖激光切割機(jī)切割鋁材的時(shí)候還是比較困難的，一般切割2mm的鋁材料還是可以的，但是速度相對(duì)要比較慢。 　　光纖激光切割機(jī)切割高放光金屬材料的表現(xiàn) 　　高放光激光材料一般我們常見(jiàn)的包括銅、黃銅、銀、和金等等，這些材料有著極好的導(dǎo)電性以及高反射行，對(duì)于光纖激光切割機(jī)來(lái)說(shuō)屬于比較難切割的材料，一般切割1-2mm厚也還是可以的，但是對(duì)鏡片的消耗會(huì)比較大。 　　光纖激光切割機(jī)切割金屬鈦材料的表現(xiàn) 　　金屬鈦材料可能大家見(jiàn)的比較少，它對(duì)比工程應(yīng)用還是比較多的，對(duì)于光纖激光切割機(jī)來(lái)說(shuō)還是比較容易切割的，但是在切割過(guò)程中，我們要注意確保切割邊緣不受氧化保證切邊的質(zhì)量。 　　經(jīng)過(guò)以上的對(duì)比，大家可以根據(jù)自己的需求來(lái)決定購(gòu)買(mǎi)光纖激光切割機(jī)是否適合自己，避免不必要的開(kāi)銷損失。

切割技術(shù)不斷改進(jìn)，而光纖激光切割成為目前本行業(yè)前進(jìn)的技術(shù)之一。光纖激光切割技術(shù)僅在近3到5年內(nèi)出現(xiàn)。雖然很多公司剛開(kāi)始了解此技術(shù)，但也開(kāi)始意識(shí)到光纖激光切割和較普通的二氧化碳激光切割之間的差異。 　　熱能切割方法主要包括火焰、等離子和激光切割技術(shù)，其中激光切割可實(shí)現(xiàn)更好的切割質(zhì)量，尤其是對(duì)于直徑和厚度比小于1：1的精細(xì)特征和孔切割。這樣一來(lái)，激光切割技術(shù)成為本行業(yè)中 適合要求嚴(yán)格精細(xì)切割的方法。 　　而在激光切割的范疇中,光纖激光切割獲得很多的關(guān)注，因?yàn)樗忍峁┝硕趸技す馇懈羁蓪?shí)現(xiàn)的速度和切割質(zhì)量，而且維護(hù)和操作成本顯著降低。所以這使得光纖激光切割前景良好,許多專家相信它會(huì)很快代替其他的激光切割系統(tǒng)。 　　光纖切割的主要優(yōu)勢(shì) 　　二氧化碳激光切割技術(shù)中，二氧化碳?xì)怏w是產(chǎn)生激光光束的介質(zhì)。然而，光纖激光是通過(guò)二極管和光纖電纜進(jìn)行傳輸工作的。光纖激光系統(tǒng)通過(guò)多個(gè)二極管泵浦產(chǎn)生激光束，然后通過(guò)撓性光纖電纜傳輸至激光切割頭，而非通過(guò)反射鏡傳輸光束。這樣有很多優(yōu)勢(shì)，首先是切割床尺寸。氣體激光技術(shù)中反射鏡必須設(shè)定在一定的距離內(nèi)，和其不同，光纖激光技術(shù)無(wú)范圍限制。而且甚至可以將光纖激光安裝在等離子切割床的等離子切割頭旁邊，二氧化碳激光切割技術(shù)無(wú)此可選件。同樣，在和同等功率的氣體切割系統(tǒng)比較時(shí)，由于光纖彎曲的能力使得該系統(tǒng)顯得更加緊湊。 　　光纖切割技術(shù)重要且有意義的優(yōu)勢(shì)應(yīng)該就是其能效性。憑借光纖激光完整的固態(tài)數(shù)字模塊、單一設(shè)計(jì)，光纖激光切割系統(tǒng)擁有高于二氧化碳激光切割的電光轉(zhuǎn)換效率。對(duì)于二氧化碳切割系統(tǒng)的各個(gè)電源單元來(lái)說(shuō)，實(shí)際一般利用率約為8％至10％。而對(duì)于光纖激光切割系統(tǒng)來(lái)說(shuō)，用戶可以期望更高的電源效率，大約在25％至30％間。換句話說(shuō)，光纖切割系統(tǒng)整體消耗的能源比二氧化碳切割系統(tǒng)少約3至5倍，使得能效提高至大于86％。 　光纖激光具有短波長(zhǎng)的特性，從而提高切割材料對(duì)光束的吸收性，而且使得能夠切割如黃銅和銅以及非導(dǎo)電性材料。更加集中的光束產(chǎn)生較小的焦點(diǎn)和較深的焦深，這樣光纖激光可以快速切割較薄材料以及更加有效地切割中等厚度材料。切割厚至6mm的材料時(shí)，1.5kW光纖激光切割系統(tǒng)的切割速度相當(dāng)于3kW二氧化碳激光切割系統(tǒng)的切割速度。因?yàn)楣饫w切割的運(yùn)行成本低于普通二氧化碳切割系統(tǒng)的成本，所以這可以理解為輸出量提高而商業(yè)成本降低。 　　同樣存在維護(hù)的問(wèn)題。二氧化碳?xì)怏w激光系統(tǒng)需要定期維護(hù)；反射鏡需要維護(hù)和校準(zhǔn)，諧振腔需要定期維護(hù)。另一方面，光纖激光切割解決方案幾乎不需要任何維護(hù)。二氧化碳激光切割系統(tǒng)需要二氧化碳作為激 體，由于二氧化碳?xì)怏w的純度問(wèn)題，諧振腔內(nèi)會(huì)污染，需要定期清理。對(duì)于一個(gè)數(shù)千瓦級(jí)二氧化碳系統(tǒng)來(lái)說(shuō)，此項(xiàng)每年至少花費(fèi)2萬(wàn)美元。另外，許多二氧化碳切割需要高速軸流渦輪機(jī)輸送激 體，而渦輪機(jī)的需要維護(hù)和翻修。 ，和二氧化碳切割系統(tǒng)相比，光纖切割解決方案更加緊湊，并且對(duì)地球的影響小，所以需要更少冷卻，而且能源消耗明顯降低。 　　較少的維護(hù)和較高能效相結(jié)合使得光纖激光切割和二氧化碳激光切割系統(tǒng)相比，排放較少的二氧化碳，而且更加環(huán)保。采用光纖激光切割的注意事項(xiàng) 　　采用光纖激光切割時(shí)需考慮的幾點(diǎn)重要事項(xiàng)。首先是護(hù)眼。光纖激光系統(tǒng)發(fā)出的光波長(zhǎng)對(duì)眼睛有害，所以必須采取護(hù)眼措施。由于該技術(shù)出現(xiàn)僅不到5年時(shí)間，所以強(qiáng)烈建議進(jìn)行有關(guān)適當(dāng)?shù)南到y(tǒng)操作和的綜合培訓(xùn)。很多操作工都沒(méi)有使用光纖激光切割的切割經(jīng)驗(yàn)，所以應(yīng)通過(guò)對(duì)操作光纖切割系統(tǒng)進(jìn)行好的初始培訓(xùn)來(lái)彌補(bǔ)缺乏的經(jīng)驗(yàn)。 　　另一項(xiàng)需要注意的是要切割的材料。雖然光纖激光切割機(jī)擅長(zhǎng)切割大部分材料，但是其不能用于切割丙烯酸類或聚碳酸酯類材料，而且僅能切割有限應(yīng)用領(lǐng)域中的木質(zhì)或纖維材料。同時(shí)，對(duì)于確定何時(shí)使用光纖激光切割來(lái)說(shuō)，要切割材料的厚度是一項(xiàng)很重要的因素。較厚的材料需要更大的功率切割，而這些情況下，激光切割可能并非是很好的選擇。此時(shí)可以正好利用將光纖激光安裝在等離子切割頭旁邊的功能。在快速、便捷切換至等離子切割前，操作工可以使用光纖激光切割要求公差小的較薄材料。甚至可以使用2種不同的切割方法切割同一零件。例如，操作工可以選擇使用等離子切割零件的外部，然后使用光纖激光切割內(nèi)部形狀。 ， 將評(píng)定綜合激光切割設(shè)置需要的零部件以及如何購(gòu)入各零件也考慮進(jìn)去。裝備有激光電源、氣體操作臺(tái)、激光切割頭以及高度控制器、數(shù)控(CNC)和切割控制程序的系統(tǒng)將實(shí)現(xiàn)一體化解決方案寶貴的效益。憑借綜合解決方案，購(gòu)買(mǎi)和集成光纖激光系統(tǒng)的過(guò)程變得不那么復(fù)雜?？紤]篩選出已事先確定切割參數(shù)，優(yōu)化專用于切割的系統(tǒng)，從而在接通電源后立即開(kāi)始切割。