無縫鋼管,球墨鑄鐵管經(jīng)驗(yàn)豐富品質(zhì)可靠產(chǎn)品的真實(shí)面貌,遠(yuǎn)比文字描述來得豐富和生動(dòng)。點(diǎn)擊觀看我們的視頻,讓產(chǎn)品自己為您講述它的故事。


以下是:山東棗莊無縫鋼管,球墨鑄鐵管經(jīng)驗(yàn)豐富品質(zhì)可靠的圖文介紹

天祥鋼管(棗莊市分公司)嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)。 公司研發(fā)設(shè)計(jì)生產(chǎn)出的 熱鍍鋅方管產(chǎn)品,品質(zhì),品味,滿足不同消費(fèi)群體的個(gè)性需求,在內(nèi)地許多城市設(shè)立多個(gè)分公司和辦事處, 熱鍍鋅方管產(chǎn)品暢銷全國(guó)各大城市,歐美等全球地區(qū)。

天祥鋼管(棗莊市分公司)全體員工將一如既往,銳意進(jìn)取,以優(yōu)良品質(zhì),以樸質(zhì)誠(chéng)信的心胸與各界朋友真誠(chéng)合作,互利共贏。



無縫鋼管生產(chǎn)需要的要求有哪些

①熱軋無縫鋼管主要生產(chǎn)工序(△主要檢驗(yàn)工序):

管坯準(zhǔn)備及檢查△→管坯加熱→穿孔→軋管→鋼管再加熱→定(減)徑→熱處理△→成品管矯直→精整→檢驗(yàn)△(無損、理化、臺(tái)檢) →入庫(kù)

②冷軋(拔)無縫鋼管主要生產(chǎn)工序:

坯料準(zhǔn)備→酸洗潤(rùn)滑→冷軋(拔)→熱處理→矯直→精整→檢驗(yàn)

一般的無縫鋼管的生產(chǎn)工藝可以分為冷拔與熱軋兩種,冷軋無縫鋼管的生產(chǎn)流程一般要比熱軋要復(fù)雜,管坯首先要進(jìn)行三輥連軋,擠壓后要進(jìn)行定徑測(cè)試,如果表面沒有響應(yīng)裂紋后圓管要經(jīng)過割機(jī)進(jìn)行切割,切割成長(zhǎng)度約一米的坯料。然后進(jìn)入退火流程,退火要用酸性液體進(jìn)行酸洗,酸洗時(shí)要注意表面是否有大量的起泡產(chǎn)生,如果有大量的起泡產(chǎn)生說明鋼管的質(zhì)量達(dá)不到相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。外觀上冷軋無縫鋼管要短于熱軋無縫鋼管,冷軋無縫鋼管的壁厚一般比熱軋無縫鋼管要小,但是表面看起來比厚壁無縫鋼管更加明亮,表面沒有太多的粗糙,口徑也沒有太多的毛刺。

熱軋無縫鋼管的交貨狀態(tài)一般是熱軋狀態(tài)經(jīng)過熱處理后進(jìn)行交貨。熱軋無縫鋼管在經(jīng)過質(zhì)檢后要經(jīng)過工作人員的嚴(yán)格的手工挑選,在質(zhì)檢后要進(jìn)行表面涂油,然后緊接著是多次的冷拔實(shí)驗(yàn),熱軋?zhí)幚砗笠M(jìn)行穿孔的實(shí)驗(yàn),如果穿孔擴(kuò)徑過大就要進(jìn)行矯直矯正。在矯直后再由傳送裝置傳送到探傷機(jī)進(jìn)行探傷實(shí)驗(yàn), 貼上標(biāo)簽、進(jìn)行規(guī)格編排后放置到到倉(cāng)庫(kù)當(dāng)中。

圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→矯直→水壓試驗(yàn)(或探傷)→標(biāo)記→入庫(kù) 無縫鋼管是用鋼錠或?qū)嵭墓芘鹘?jīng)穿孔制成毛管,然后經(jīng)熱軋、冷軋或冷撥制成。無縫鋼管的規(guī)格用外徑*壁厚毫米數(shù)表示。

熱軋無縫管外徑一般大于32mm,壁厚2.5-200mm,冷軋無縫鋼管外徑可以到6mm,壁厚可到0.25mm,薄壁管外徑可到5mm壁厚小于0.25mm,冷軋比熱軋尺寸精度高。

一般用無縫鋼管是用10、20、30、35、45等優(yōu)質(zhì)碳結(jié)鋼16Mn、5MnV等低合金結(jié)構(gòu)鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結(jié)鋼熱軋或冷軋制成的。10、20等低碳鋼制造的無縫管主要用于流體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼制成的無縫管用來制造機(jī)械零件,如汽車、拖拉機(jī)的受力零件。一般用無縫鋼管要保證強(qiáng)度和壓扁試驗(yàn)。熱軋鋼管以熱軋狀態(tài)或熱處理狀態(tài)交貨;冷軋以熱處理狀態(tài)交貨。

熱軋,顧名思義,軋件的溫度高,因此變形抗力小,可以實(shí)現(xiàn)大的變形量。以鋼板的軋制為例,一般連鑄坯厚度在230mm左右,而經(jīng)過粗軋和精軋,終厚度為1~20mm。同時(shí),由于鋼板的寬厚比小,尺寸精度要求相對(duì)低,不容易出現(xiàn)板形問題,以控制凸度為主。對(duì)于組織有要求的,一般通過控軋控冷來實(shí)現(xiàn),即控制精軋的開軋溫度、終軋溫度.圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油(鍍銅)→多道次冷拔(冷軋)→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(yàn)(探傷)→標(biāo)記→入庫(kù)。




本年5月份, 發(fā)改委、工業(yè)和息化部曾聯(lián)合下發(fā)《關(guān)于堅(jiān)決遏止產(chǎn)能嚴(yán)峻過剩職業(yè)盲目擴(kuò)大的告訴》。時(shí)隔兩個(gè)多月, 再次提及管理產(chǎn)能過剩疑問,對(duì)去產(chǎn)能過剩的決計(jì)可見一斑??墒俏覀?yōu)橹匾暤娜允切袑⒊雠_(tái)的方針辦法會(huì)有哪些新意,作用怎么。孟城祥以為,值得注意的一點(diǎn)即是所在的大環(huán)境在改動(dòng),新一屆政府正在盡力的調(diào)整經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu),并情愿為此對(duì)GDP增速放緩抱有更大的容忍度。這一點(diǎn)會(huì)在很大程度上減輕來自當(dāng)?shù)卣男姓毫Α?br />  
8月2日,央行發(fā)布2013年第二季度中國(guó)錢銀方針履行陳述。陳述著重,將引導(dǎo)錢銀貸平穩(wěn)適度增加,嚴(yán)控對(duì)污染和產(chǎn)能過剩職業(yè)的借款等?!把胄星逦砻鲊?yán)控對(duì)污染和產(chǎn)能過剩職業(yè)的借款,也即是說,作為高污染、產(chǎn)能嚴(yán)峻過剩的鋼管職業(yè)借款壓力大增,這一點(diǎn)在曾經(jīng)是從未有過的表象,而這一點(diǎn)無疑抓住了鋼管職業(yè)的 痛腳?!泵铣窍檎f。邱躍成表明,行將出臺(tái)的方針辦法將愈加注重部分聯(lián)動(dòng),方針的針對(duì)性更強(qiáng),一環(huán)扣一環(huán)。如工部規(guī)范檢查《鋼管職業(yè)規(guī)范條件》,環(huán)保部將出臺(tái)《全國(guó)大氣污染防治計(jì)劃》等。
 
縱觀本年5月份 下達(dá)的告訴和行將出臺(tái)的《化解產(chǎn)能過剩計(jì)劃》,不只是著重篩選落后,一起也提出嚴(yán)控新增產(chǎn)能,其連貫性也顯示了政府對(duì)去產(chǎn)能化的力度之大。
 
此外,篩選落后產(chǎn)能的規(guī)范也能夠變成一個(gè)亮點(diǎn),“不再單純以設(shè)備的產(chǎn)能巨細(xì)作為篩選規(guī)范,而是愈加著重環(huán)保規(guī)范。”在采訪中記者知道到,一些鋼管公司在方針等外界要素壓力下,會(huì)打著調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu),吞并重組等旗幟,成果往往是把曾經(jīng)的小產(chǎn)能變成了大產(chǎn)能。篩選規(guī)范的更新改進(jìn),或能對(duì)遏止產(chǎn)能增加起到非常好地作用。
 
辦法見效需政企聯(lián)動(dòng)
“產(chǎn)能過剩之所以變成一個(gè)難解之題,與 方針在當(dāng)?shù)芈男羞^程中終究能有幾許履行有很大聯(lián)系?!壁w立江在談及有關(guān)方針的履行狀況時(shí)說。行將出臺(tái)的方針辦法能否有用,“嚴(yán)格執(zhí)法”是關(guān)鍵字。當(dāng)?shù)乇Wo(hù)性方針的存在會(huì)使履行力度大打折扣。因而,有必要避免銀職業(yè)嚴(yán)控對(duì)污染和產(chǎn)能過剩職業(yè)借款的一起,當(dāng)?shù)卣疄榱藬?shù)據(jù)報(bào)表的美觀,想方設(shè)法向當(dāng)?shù)劁撈筝斞硐蟮陌l(fā)作。當(dāng)然在退出機(jī)制疑問上,當(dāng)?shù)卣矐?yīng)承擔(dān)起兜底職責(zé),應(yīng)對(duì)鋼企破產(chǎn)帶來的工作艱難等沖擊。
 
從公司的視點(diǎn)來看,中國(guó)鋼管產(chǎn)能過剩發(fā)作的深層次原因是連續(xù)了以往的粗豪式開展方法,還停留在“向規(guī)劃要效益”的簡(jiǎn)略思想之中。因而,鋼企要調(diào)整工業(yè)結(jié)構(gòu),才干完成真實(shí)的去產(chǎn)能化。不只需求加大篩選落后產(chǎn)能力度,一起還要加大對(duì)鋼管技能的研制和工業(yè)晉級(jí)力度,進(jìn)步中國(guó)鋼管工業(yè)的全體技能實(shí)力。前車之鑒,值得注意,在調(diào)整存量產(chǎn)能的一起,要愈加注重怎么有序組織新增產(chǎn)能。一起,政府要引導(dǎo)公司進(jìn)行技能創(chuàng)新,按捺公司落后產(chǎn)。




鋼管分為 無縫鋼管和焊接鋼管。無縫鋼管生 產(chǎn)過程是將實(shí)心管坯或鋼錠穿成空 心的毛管,然后再將其軋制成所要 求尺寸的鋼管。采用的穿孔和軋管 方法不同,就構(gòu)成了生產(chǎn)無縫鋼管 的不同方法。焊接鋼管生產(chǎn)過程是 將管坯(鋼板或帶鋼)彎曲成管狀, 再把縫隙焊接起來成為鋼管。因采 用的成型和焊接方法不同,就構(gòu)成了生產(chǎn)焊接鋼管的不同方法。
無縫鋼管主要用熱軋法生產(chǎn)。 擠壓法主要用于生產(chǎn)難穿孔的低塑 性高合金鋼管或異型鋼管和復(fù)合金 屬管。冷軋和冷拔法可將熱軋管繼 續(xù)加工成小直徑和薄壁的鋼管。焊接鋼管工藝過程簡(jiǎn)單、生產(chǎn) 效率高、成本低、產(chǎn)品品種日益擴(kuò) 大。無縫鋼管和焊接鋼管主要生產(chǎn) 方法見表1、2。
表1 無縫鋼管和焊接鋼管生產(chǎn)方法
生產(chǎn)方法 基 本 工 序
穿 孔 軋管
在自動(dòng)軋管機(jī)組上
軋制
圓管坯在二輥式穿孔機(jī)
上穿孔
在帶回送輥的二輥式軋
管機(jī)上帶短頂頭軋制
在周期軋管機(jī)組上
軋制
圓鋼錠或管坯在二輥式
穿孔機(jī)上穿孔;
方形或多角形鋼錠在水
壓機(jī)上穿孔
在帶變斷面孔型的周期
軋管機(jī)上帶長(zhǎng)芯棒軋制
在連續(xù)式軋管機(jī)組
上軋制
圓管坯在三輥或二輥式
穿孔機(jī)上穿孔;
連鑄方坯或方鋼錠在二
輥式壓力穿孔機(jī)上穿孔
在7~9架連軋管機(jī)上長(zhǎng)
芯棒軋制;
附帶張力減徑機(jī)
在三輥軋管機(jī)組上
軋制
圓管坯在二輥式穿孔機(jī)
上穿孔;
連鑄坯在三輥式穿孔機(jī)
上穿孔
在三輥式斜軋機(jī)上帶長(zhǎng)
芯棒軋制
在延伸軋管機(jī)組上
軋制
在二輥式穿孔機(jī)上穿孔 在帶圓盤形拉力導(dǎo)輥的
二輥斜軋機(jī)上帶長(zhǎng)芯棒
軋制
在行星式軋管機(jī)組
上軋制
采用鑄造空心管坯 在行星式軋管機(jī)上軋制
表2
生產(chǎn)方法 基 本 工 序
穿 孔 軋管
頂管法 在水壓機(jī)上沖成杯形毛
在頂管機(jī)上頂制
擠壓法 管坯加熱后在擠壓機(jī)上
擠壓成型
可繼續(xù)軋制或拔制
冷軋法 用熱軋管料在冷軋管機(jī)
上軋制
冷拔法 用熱軋或冷軋管料在冷
拔機(jī)上拔制
鏈?zhǔn)綘t焊 加熱的管坯通過焊管模
成型
成型同時(shí)焊接
連續(xù)爐焊 加熱的管坯在輥式成型
焊接機(jī)上彎曲成型
成型同時(shí)焊接
電阻焊 在輥式成型機(jī)上連續(xù)彎
曲成型
在電阻焊管機(jī)上焊接
電弧焊 在壓力機(jī)上壓制成型或
在輥式彎曲機(jī)上卷曲成
型(直縫),在成型機(jī)上連
續(xù)彎曲成型(螺旋縫)
在埋弧自動(dòng)焊管機(jī)上焊
電感焊 在輥式成型機(jī)上連續(xù)彎
曲成型
在電感焊管機(jī)上焊接




焊接熱影響區(qū)的組織大致可分為兩類:不易淬火鋼組織和易淬火鋼組織。不易淬火鋼組織變化后形成熔合區(qū)、粗晶區(qū)、重結(jié)晶區(qū)、不完全沖結(jié)晶區(qū)和時(shí)效脆化區(qū);易淬火鋼組織轉(zhuǎn)變后形成崔獲取、不完全淬火區(qū)和回火區(qū)。 

管線鋼屬于不易淬火鋼,焊接后熱影響區(qū)的熔合區(qū)和粗晶區(qū)對(duì)母材性能損傷較大,易形成脆化,其損傷程度取決于母材的合金系統(tǒng)、焊前母材的原始組織狀態(tài)和焊接規(guī)范參數(shù)等。對(duì)于低于X65鋼級(jí)的管線鋼,在線能量偏低時(shí)除產(chǎn)生鐵素體和珠光體外,還易產(chǎn)生馬氏體(M)、上貝氏體(Bu)和粒狀貝氏體(Bg);在線能量偏高時(shí),粗晶區(qū)除易產(chǎn)生鐵素體和珠光體外,還易產(chǎn)生共析鐵素體和魏氏組織。一般認(rèn)為,上貝氏體、先共析鐵素體和魏氏組織是造成脆化現(xiàn)象的有害組織。對(duì)于X70以上鋼級(jí)的針狀鐵素體管線鋼,粗晶區(qū)的組織主要為貝氏體(板條貝氏體和粒狀貝氏體)、塊狀鐵素體和先共析鐵素體。在板條或塊狀鐵素體間或塊狀鐵素體的基體上存有MA島。造成這種鋼粗晶區(qū)韌性降低的主要因素是: 

(1)MA組成物的相對(duì)量、尺寸和形態(tài)。Ma越多、尺寸過粗或過長(zhǎng),以及分布不均勻等使脆化現(xiàn)象嚴(yán)重。 

(2)有效晶粒尺寸或者說母材的晶粒長(zhǎng)大傾向。隨著線能量的加大,不僅原奧氏體晶粒尺寸增大,而且二次結(jié)晶組織變粗、變大。板條鐵素體的減少以及塊狀鐵素體的增多成為粗晶區(qū)脆化的主要原因之一

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