一般情況下，建筑行業(yè)所需的管道用鋼主要集中在三個領域：其一是我們常用的水、煤氣(天然氣)、消防用管等鍍鋅焊管;其二是建筑在建設過程中用的腳手架，這也是建筑行業(yè)一個重要鋼管需求領域，其三則是建筑的排水管和供熱管道。這三個領域是建筑行業(yè)中鋼管的主要需求方向。

和油氣管道運輸中多用無縫鋼管不同，建筑行業(yè)中所需的鋼管多以焊管為主。之所以青睞焊管是因為這類鋼管接頭可以用直接焊接方式，操作方便，且埋入地基之后不會變形也不漏水，可靠。因此，焊管成了建筑行業(yè)鋼管用鋼的 ?？墒牵蜔o縫鋼管相比，焊管在耐腐蝕性等方面存在一定不足，因此，我們經常會看到住宅因為輸水管道、輸氣管道老化而不斷返修。但是，隨著鋼管行業(yè)新國標的貫標執(zhí)行，這種情況可以得到大大改觀。

以鍍鋅焊管這種建筑業(yè)常用的鋼管為例，以前在上鋅量沒有固定的要求的時候，部分企業(yè)只是在表面鍍一層鋅，這類鋼管在建筑采購使用之后用不到幾年就會出現(xiàn)表層脫落的情況，進而整個鋼管出現(xiàn)生銹的情況，嚴重損害了鋼管的使用壽命

當輸入熱量不足時，被加熱的精軋管邊緣達不到精軋管溫度，金屬組織仍然保持固態(tài)，形成未熔合或未焊透;當輸入熱時不足時，被加熱的精軋管邊緣超過精軋管溫度，產生過燒或熔滴，使精軋管形成熔洞。精軋管的兩個邊緣加熱到精軋管溫度后，在擠壓輥的擠壓下，形成共同的金屬晶?；ハ酀B透、結晶，終形成牢固的精軋管。若擠壓力過小，形成共同晶體的數(shù)量就小，精軋管金屬強度下降，受力后會產生開裂;如果擠壓力過大，將會使熔融狀態(tài)的金屬被擠出精軋管，不但降低了精軋管強度，而且會產生大量的內外毛刺，甚至造成精軋管搭縫等缺陷。

第三，精軋管應盡量接近擠壓輥位置。若感應圈距擠壓輥較遠時，有效加熱時間較長，熱影響區(qū)較寬，精軋管強度下降;反之，精軋管邊緣加熱不足，擠壓后成型不良。精軋管是一個或一組精軋管專用磁棒，精軋管的截面積通常應不小于鋼管內徑截面積的70%，其作用是使感應圈、精軋管精軋管邊緣與磁棒形成一個電磁感應回路，產生鄰近效應，渦流熱量集中在精軋管精軋管邊緣附近，使精軋管邊緣加熱到精軋管溫度。精軋管用一根鋼絲拖動在精軋管內，其中心位置應相對固定在接近擠壓輥中心位置。開機時，由于精軋管快速運動，精軋管受精軋管內壁的磨擦而損耗較大，需要經常更換。精軋管經精軋管和擠壓后會產生焊疤，需要。方法是在機架上固定刀具，靠精軋管的快速運動，將焊疤刮平。精軋管內部的毛刺一般不。

精軋管 硬度檢測主要有兩類試驗方法。一類是靜態(tài)試驗方法，這類方法試驗力的施加是緩慢而無沖擊的。硬度的測定主要決定于壓痕的深度、壓痕投影面積或壓痕凹印面積的大小。靜態(tài)試驗方法包括布氏、洛氏、維氏、努氏、韋氏、巴氏等。其中布、洛、維三種試驗方法是應用廣的，它們是金屬 硬度檢測的主要試驗方法。這里的洛氏硬度試驗又是應用多的，它被廣泛用于產品的檢驗，據統(tǒng)計，目前應用中的硬度計70%是洛氏硬度計。另一類試驗方法是動態(tài)試驗法，這類方法試驗力的施加是動態(tài)的和沖擊性的。這里包括肖氏和里氏硬度試驗法。動態(tài)試驗法主要用于大型的，不可移動工件的硬度檢測。
    無縫鋼管主要特點是無焊接縫，可承受較大的壓力。產品可以是很粗糙的鑄態(tài)或冷撥件，一般表面多為黑色，黑色為鋼管進行普通退火時產生的氧化皮。精軋管是近幾年出現(xiàn)的無縫鋼管的衍生產品，主要是內孔、外壁尺寸有嚴格的公差及粗糙度要求。冷拔(軋)精軋管的特點：外徑更小, 少外徑可以做到4mm 左右。精度高可做小批量生產，小公差可以達到 0.03mm 左右。冷拔（軋）成品精度高，表面質 量好，有很好的表面光潔度，有的可以達到鏡面要求。鋼管橫面積更復雜，可以做出各種特殊形狀，如六角形，梯形，U型......鋼管性能更優(yōu)越，金屬比較至密, 鋼管強度升高，能承受更大的壓強及機械力。高精度冷拔精軋管是一種新型高技術節(jié)能產品。近年來，采用本項技術生產的精軋管已廣泛地應用于國內液壓、氣動缸，煤炭井下支架(支柱)，石油泵管，千斤頂?shù)戎圃祛I域。高精度冷拔精軋管的推廣應用對節(jié)約鋼材，提高加工工效，節(jié)約能源，減少液壓缸、氣缸加工設備投資有重要意義。