不銹鋼管等級華源鋼業(yè)分類：AP、MP、BA、EP AP

AP：即酸洗處理（Acid Pickling），利用硝酸與亞氟酸等酸性溶液來除去鋼管的氧化層。便宜快速，但容易造成晶界腐蝕；且內(nèi)外表面較粗糙，易有懸浮雜質(zhì)附著。

MP:即機械拋光（Mechanical polishing），常用于鋼管表面的氧化層、孔洞與刮痕，其亮度與效果則取決于加工方式的種類。另外機械拋光后，雖較美觀但也會降低抗蝕性，所以當(dāng)用在腐蝕環(huán)境下，需再經(jīng)過鈍化處理。而且，鋼管表面常有拋光材料殘留

BA：即光輝退火（Bright Annealing)，鋼管在抽制的過程中，一定會需油脂潤滑，而晶粒也會因加工而變形。為了避免這個油脂殘留在鋼管中,除了要清洗鋼管外,尚可利用高溫在高溫退火以變形時,以氬氣充當(dāng)爐內(nèi)氣氛,借由氬與鋼管表面的碳氧結(jié)合燃燒，進一步清潔鋼管的表面，產(chǎn)生亮面的效果，故這種利用純氬氣退火加熱并快速冷卻，以亮化光面的方式叫光輝退火，雖然利用此種方式來亮化表面，可保鋼管充分干凈，無任何外來污染。但這種表面的明亮度，若與其他拋光方式相較（機械、化學(xué)、電解）會有交霧面的感覺。當(dāng)然，其效果也與氬氣的含量與加熱的次數(shù)有關(guān)。

EP：即電解拋光（Electro Polishing)，電解拋光是利用陽極處理的方式，借由電化學(xué)的原理，適當(dāng)?shù)卣{(diào)整電壓、電流、酸液組成、以及拋光時間，不但可使表面達到明亮、順滑、潔凈的效果，更可表面的抗蝕性，故是的亮化表面方法，當(dāng)然其成本與技術(shù)也提高。不過，因為電解拋光會凸顯鋼管表面的原始狀態(tài)，所以若鋼管表面有嚴(yán)重刮傷、孔洞，或是夾渣、析出物等，皆可能造成電解失敗。其與化學(xué)拋光不同之住是，雖然也是在酸性環(huán)境中進行，但鋼管表面不但不會有任何晶界腐蝕現(xiàn)象，尚可經(jīng)由控制表面的氧化鉻膜層厚度，使鋼管達到的抗蝕性。

不銹鋼管材表面有：啞光、砂光（拉絲）、光亮（拋光）、鏡面（6K/8K）、酸洗（）。

啞光即表面無光度、無色澤、原裝制管出來的表面。

砂光（拉絲）：砂光有直紋拉絲和圓砂兩種，表面號數(shù)有180#、240#、320#、400#、600#。

光亮（拋光）：不銹鋼管材***常的表面為拋光面，表面號數(shù)在300～400#之間。

鏡面（6K/8K）：鏡面一般需要另外加工或訂做才有的表面，其表面達到鏡面效果。

酸洗（）：利用酸溶液去除不銹鋼表面上的氧化皮和銹蝕物的方法稱為酸洗。一般工業(yè)管多為這種表面。

《生產(chǎn)周期：》1噸的一般一個星期內(nèi)，5噸以上7-15天，的按規(guī)格而定。

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