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有些客戶會出現(xiàn)這樣的問題，帶式壓濾機在使用時壓不出泥了，那是什么原因呢？下面小編就為大家具體介紹一下：
1.進泥濃度低是主要原因
污泥濃度，常稱之為污泥含固率，污泥含固量低于1%，直接機械污泥脫水效果不理想，且絮凝劑需求增加。如濃度低于1%的生活污泥或粘性工業(yè)污泥進入帶式壓濾機會導(dǎo)致漏泥，壓不出泥，處理效率低。
傳統(tǒng)的做法是土建增加污泥濃縮池。
離心式污泥濃縮機很好的解決了這個問題，經(jīng)污泥濃縮機濃縮后，污泥濃度可提高至3.5%-11%左右，非常適宜進入帶式壓濾機進行壓濾脫水工序，避免了因污泥濃度過低導(dǎo)致漏泥的情況。在一些污水量大、污泥含固量低的如生活污水得到了廣泛的應(yīng)用。
2.污泥的絮凝效果不理想
帶式壓濾機對調(diào)質(zhì)的依賴性更強。如果加藥量不足，調(diào)質(zhì)效果不佳時，污泥中的毛細水不能轉(zhuǎn)化成游離水在重力區(qū)被脫去，因而由模形區(qū)進入低壓區(qū)的污泥仍呈流動性，無法擠壓。反之，如果加藥量太大，一是增大處理成本，更重要的是由于污泥粘性增大，極易造成濾帶被堵塞。對于城市污水混合污泥，采用陽離子PAM時，干污泥投藥量一般為1～1Okg/t，具體可由試驗確定，或在運行中反復(fù)調(diào)整。
3.濾布老化或選型不當(dāng)
框框式壓濾機結(jié)構(gòu)簡單，功能*，基本可以滿足各行各業(yè)的要求。 但是，與帶式壓濾機相比，它具有以下特征：
1.板框壓濾機的操作是間歇操作，即在完成一個完整的過程之后，它可以進入下一個操作，即：進料-過濾-壓榨和干燥-卸料。 因此，某些設(shè)備需要手動協(xié)作才能完成，這增加了人為損壞設(shè)備的機會。
2.還有更換濾布的附加過程，用箱式壓濾機更換濾布仍然很復(fù)雜，并且濾布的性質(zhì)也影響濾布的再生性，從而影響濾布的效率。 壓濾機設(shè)備。
3.板框壓濾機的濾渣含水量低于皮帶式，一般可達到30%。
帶式壓濾機的名稱與其名稱相同。 過濾后的濾渣通過帶式濾布連續(xù)排出，形成帶式壓濾機的連續(xù)運轉(zhuǎn)，過濾效率高。 但是與板框壓濾機不同：
1，市場價格高，設(shè)備笨重。
2，過濾后的殘留物具有很高的水分含量，通常只有約45%。
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