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產(chǎn)品優(yōu)勢圖



保護材料的包裝和保護層
鋼廠出廠前涂的防腐劑或其他鍍復(fù)及包裝，這是防止材料銹蝕的重要措施，在運輸裝卸過程中須注意保護，不能損壞，可延長材料的保管期限
保持倉庫清潔、加強材料養(yǎng)護
(1)材料在入庫前要注意防止雨淋或混入雜質(zhì)，無縫鋼管對已經(jīng)淋雨或弄污的材料要按其性質(zhì)采用不同的方法擦凈，如硬度高的可用鋼絲刷，硬度低的用布、棉等物；
(2)材料入庫后要經(jīng)常檢查，如有銹蝕，應(yīng)銹蝕層；
(3)一般鋼管表面于凈后，不必涂油，但對優(yōu)質(zhì)鋼、合金薄鋼板、薄壁管、合金鋼管等，除銹后其內(nèi)外表面均需涂防銹油后再存放；
(4)對銹蝕較嚴重的鋼管，除銹后不宜長期保管，應(yīng)盡快使用。




有時鋼管坯會出現(xiàn)分層問題，從而導(dǎo)致探傷不合。要這一缺陷，我們可以采取以下三點處理措施：
(一)優(yōu)化緩冷時間：優(yōu)化鋼管板坯的緩冷工藝，主要針對堆垛溫度和堆垛持續(xù)時間。軋制鋼板厚度不大于80mm鋼板熱矯直后，在冷床停留時間不得超過5min。厚度大于80mm鋼板可適當延長至10min，確保鋼板成垛前溫度控制在500℃以上。鋼板厚度不大于50mm鋼板緩冷時間在12h;厚度大于50mm的鋼板緩冷時間24h，嚴禁提前拆垛精整
（二）優(yōu)化控制冷卻
 鋼管板坯出現(xiàn)貝氏體一般是由于冷速過快造成的。當冷卻速度降低至3-5℃/s時，鋼板心部偏析帶不再出現(xiàn)貝氏體組織，形成常規(guī)的珠光體組織。控制冷卻優(yōu)化后，板坯心部偏析帶組織應(yīng)力明顯減少，因組織應(yīng)力產(chǎn)生的裂紋得到大大改善。
(三)集中裝爐制度
在實際生產(chǎn)中軋制鋼板的長及寬相差較大，在鋼板緩冷時存在堆垛不整齊的情況，導(dǎo)致超寬板邊部探傷檢驗不合格或是超長板頭部探傷檢驗不合格。通過建立集中裝爐制度，安排軋制鋼板長、寬相近的合同集中裝爐，保證后續(xù)鋼板堆垛的整齊。必要時對鋼管板坯周邊采用石棉布包裹，加強保溫效果。


產(chǎn)品案例


公司實力


16Mn鋼管產(chǎn)品在尺度上其實也就是會非常的，三點差，同級差等方面其實也就是會優(yōu)于鋼板標準；再者，就另外一個方面來講，我們其實也就是要注意對于產(chǎn)品本也是比較平直的，就它的板型上來講其實也就是會非常的好。對于其精軋上其實也就是會直接的就采用連軋工藝，還有自動活套自動控制，確保了不堆鋼不拉鋼，。
  ，我們其實也就是要注意，對于16Mn鋼管來講，一般也就是會直接的就采用負偏差進行軋制，但是，就另外一個方面來講，我們其實也就是要注意應(yīng)該要按照實際重量進行交貨，這樣一來，我們其實也就是明白，就16Mn鋼管的實際利用率來講，它其實也就是會比鋼板提高了1～5個百分點。
于要用在重要部位的構(gòu)件，可運用機器進行打磨，直至其外表亮光如新。在經(jīng)過預(yù)備之后便能開端裝置了，鋼管的構(gòu)件的裝置一般離不開吊裝。在進行吊裝時，可經(jīng)過在構(gòu)件兩旁栓兩根攬風繩來操控方向。無論是起吊進程仍是調(diào)整方向，整個進程都是需求慢慢來的，因為在空中，借力點較少，若速度過快可能導(dǎo)致構(gòu)件不穩(wěn)發(fā)作磕碰。


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